離心風(fēng)機啟動時出現(xiàn)了問題怎么辦？

1：離心風(fēng)機不啟動，如果是單相風(fēng)機，有可能是啟動電容損壞，三相風(fēng)機有可能是馬達繞組燒壞或者是軸承卡死2：離心風(fēng)機啟動出現(xiàn)抖動，如果是單相可能是啟動電容容量不足或者是馬達軸承磨損厲害，三相風(fēng)機可能是馬達輸入電源缺項，或者是軸承磨壞厲害3：風(fēng)機噪音大，有可能是風(fēng)輪變形，或是風(fēng)殼變形擦邊，也有可能是馬達軸承需要打油4：風(fēng)機振動，有可能是風(fēng)輪變形，馬達軸承磨損，馬達軸變形5：離心風(fēng)機馬達發(fā)熱，馬達軸承磨損阻力增大造成電流增大，馬達本身繞組損壞內(nèi)阻增大，單相馬達可能是電容容量不夠造成.

離心式通風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動原因：1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴重；2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；置換型改造隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，風(fēng)機通過蝸殼流線、葉輪流道、進出氣口、集流器等的改進，即使同類風(fēng)機，其效率也得到了提升，有的全壓效率已達到88%左右，和以往老式風(fēng)機相比，大的可提高二十個百分點以上，節(jié)電效率相當(dāng)可觀。3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。處理方法：1、修理或更換；2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；3、除掉附著物；4、修復(fù)葉輪，重新做動靜平衡試驗；5、找平衡?！?

離心風(fēng)機的應(yīng)用

離心風(fēng)機主軸軸頸表面磨損原因：因潤滑不良而磨損過多;軸承安裝歪斜，軸承螺栓松弛，軸彎曲或轉(zhuǎn)子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產(chǎn)生橢圓度和圓錐度;潤滑油帶進金屬屑，使軸頸被擦傷和磨出溝槽。解決方案：磨損量不大于1mm2時，可以進行車削或磨削，并利用修補巴士金來補償。它們主要起到了通風(fēng)和引風(fēng)的作用，一方面讓鍋爐房或者工業(yè)爐窯的環(huán)境得到保證，一方面讓富含氧氣的空氣置換進去，讓鍋爐或者爐窯的火力更猛，一定程度上節(jié)約了煤炭等動力資源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。如大于1mm2時，則應(yīng)進行焊補，然后切削修復(fù)。離心風(fēng)機主軸軸彎曲過大原因：由于安裝不正，使軸與密封圈之間間隙過小，因摩擦過熱而彎曲;由于基礎(chǔ)下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲，或由于振動使軸受撞擊處金屬松弛而彎曲;補焊時，由于局部急熱而彎曲。解決方案：軸彎曲度如超過0.5～1mm時，應(yīng)進行矯正或更換新軸。

離心風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井等多種大型工作場地，但是這種濾除裝置是非常容易故障的,給大家介紹一下離心風(fēng)機主軸的常見故障解決方案：離心風(fēng)機主軸表面受傷或損壞原因：外露表面受撞擊和刻劃，出現(xiàn)碰痕、劃痕和磨痕等缺陷;外露表面未妥善維護，出現(xiàn)銹跡;風(fēng)機長期振動使軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂，或表面產(chǎn)生裂紋。解決方案：用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的烘干和選送：在秋收時節(jié)，大批量的谷物、小麥需要晾曬和除雜物，離心風(fēng)機在這里就起到了不可替代的作用。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應(yīng)更換新軸;用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應(yīng)更換新軸;如情況嚴重時，應(yīng)更換新軸。