內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

表面淬火

   齒輪經(jīng)表面淬火后需進(jìn)行低溫回火，以便降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有一定的強(qiáng)度和韌度。

滲碳淬火

   滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進(jìn)行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進(jìn)行滲碳淬火處理。

滲氮

   滲氮可提高輪齒的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及抗蝕能力。滲氮處理溫度低，故齒輪變形，無需磨削或只需精磨即可。滲氮齒輪的材料主要有38CrMoAlA、30CrMoSiA、20CrMnTi等。滲氮齒輪由于滲氮層薄（0.15～0.75mm），硬化層有剝落的危險(xiǎn)，其承載能力一般不及滲碳齒輪高，不宜于承受沖擊載荷或有強(qiáng)烈磨損的場合使用。

滾齒機(jī)分為哪幾類？

滾齒機(jī)根據(jù)其布局分為立式和臥式兩種。 大中型滾齒機(jī)大多是立式的，小型滾齒機(jī)，立式滾齒機(jī)和專用于加工長軸齒輪的滾齒機(jī)都是臥式的。 立式滾齒機(jī)分為兩種：工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)和立柱運(yùn)動(dòng)。 工件安裝在工作臺(tái)上，并由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并隨著滾刀的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生生成運(yùn)動(dòng)。 攻入斜齒輪時(shí)，差速機(jī)構(gòu)會(huì)使工件產(chǎn)生相應(yīng)的附加旋轉(zhuǎn)。 工作臺(tái)（或立柱）可通過導(dǎo)向滾動(dòng)沿床移動(dòng)，以適應(yīng)不同的工件直徑并進(jìn)行徑向進(jìn)給。 一些滾齒機(jī)的刀架還可以沿滾刀的軸線移動(dòng)，以通過切向進(jìn)給來加工蝸輪。 大型滾齒機(jī)還配備了單齒分度機(jī)構(gòu)，指銑刀架和差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，用于加工人字齒輪。