鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無(wú)鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過(guò)度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時(shí)間或降低浸蝕液濃度。

陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽(yáng)極浸蝕時(shí)間（控制在15～30s）.

沒(méi)有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

鍍硬鉻電鍍工藝特點(diǎn)：

① 陰極電流效率髙（達(dá)25~25%），沉積速度快（比傳統(tǒng)鍍鉻工藝快一倍以上。在陰極電流密度60A/dm2，溫度55~65°C時(shí)，電流效率達(dá)到60um/h。

② 鉻層硬度髙（HV達(dá)860～1200，按GB9790－88）。耐磨損摩擦性好（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高20～30%）。

③ 鉻層微裂紋多（可達(dá)200～1000條/cm2），耐腐蝕性提高（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高一倍）。

④ 鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)，前處理與傳統(tǒng)鍍鉻相同，操作容易。

⑤ 鍍液分散能力好，鍍層厚度均勻不易產(chǎn)生皰瘤現(xiàn)象。外觀較傳統(tǒng)鍍鉻光亮平滑。

⑥ 鍍液不含氟化物，工件無(wú)低電流密度區(qū)的腐蝕。

⑦ 鍍液陽(yáng)極性能好，對(duì)陽(yáng)極的腐蝕等同或低于傳統(tǒng)鍍鉻。

⑧ 節(jié)約用電近一倍，提高工作效率1-2倍，節(jié)省勞力，縮短加工周期，降低電鍍綜合成本

電鍍硬鉻的作用是什么？

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低，常常用來(lái)修復(fù)破損部件。

電鍍硬鉻運(yùn)用在汽車(chē)大型覆蓋件模具及拉延深度較深的模具表面熱處理、汽車(chē)沖壓模具附屬零件表面熱處理、鍛造用模具和鑄造用模具表面熱處理，核心在于模具耐磨性、平滑性和耐腐蝕性的提高。模具在高速、高壓沖壓作業(yè)過(guò)程中，模具和制件會(huì)產(chǎn)生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料上極易產(chǎn)生擦傷和燒壞等不良現(xiàn)象，增加了產(chǎn)品的返修和報(bào)廢率。

電鍍硬鉻可以大大提升耐久性，保證模具穩(wěn)定的精度，生產(chǎn)效率也會(huì)顯著提升。硬鉻作為一種高強(qiáng)度的金屬，被廣泛應(yīng)用在汽車(chē)大型模具電鍍的工藝上。

鍍硬鉻過(guò)程中出現(xiàn)短時(shí)間斷電后，工件表面會(huì)形成較薄的氧化膜，通過(guò)階梯式給電活化基體表面后再繼續(xù)電鍍，可以保證鍍層的結(jié)合力，避免鍍層剝落。步驟如下：

(1) 分別控制直流電壓和陰極電流密度為(3.5 ± 0.5) V 和(20 ± 5) A/dm2，以保證基體上僅有析氫反應(yīng)(以鍍槽內(nèi)輕微冒氣泡為準(zhǔn))，持續(xù) 5 ～ 10 min。初生態(tài)的氫原子具有很強(qiáng)的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬[。

(2) 在 30 min 內(nèi)逐漸升高電流密度至 100 A/dm2，每 5 min 升高 20 A/dm2