閉路循環(huán)干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低的氮?dú)庠?或低的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí)，物料通過(guò)加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下，干燥過(guò)程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過(guò)程，直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過(guò)程中揚(yáng)起的細(xì)粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過(guò)自動(dòng)振打機(jī)構(gòu)，使細(xì)粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。

每批產(chǎn)量600kg，干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醉)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。另外，經(jīng)測(cè)定溶劑(甲醉)回收率達(dá)100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。閉路循環(huán)干燥機(jī)不僅能有效地干操濕物料，而且可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速和方便冷卻產(chǎn)品，還能確保產(chǎn)品不會(huì)被吸潮和水解。

單錐真空干燥機(jī)是一種間接加熱式干燥機(jī)，其主要干燥粉體物料。在傳統(tǒng)的雙錐螺旋攪拌真空干燥器基礎(chǔ)上，將螺帶通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。單錐真空干燥機(jī)的主體是為錐形筒體（干燥室），在錐形筒被的夾套包裹，夾套外部被整個(gè)保溫層包裹。在錐形筒體（干燥室）的內(nèi)部是螺帶攪拌加熱裝置，其主要有螺帶和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成。螺帶連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上形成流動(dòng)的回路，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)。濕物料由進(jìn)料口進(jìn)入到真空螺帶干燥機(jī)的內(nèi)部，隨著螺帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近螺帶周?chē)奈锪希宦輲?dòng)提升、滾落，與加熱壁面之間進(jìn)行熱量的傳遞脫出濕份。后由檢測(cè)口測(cè)量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形閥排除物料。

干燥機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的干燥設(shè)備。我國(guó)干燥機(jī)行業(yè)在短短近三十年的發(fā)展中，取得了令人矚目的成果。上世紀(jì)八十年代，我國(guó)生產(chǎn)制造干燥機(jī)的種類(lèi)不到十萬(wàn)種。而在進(jìn)入新世紀(jì)之后，我國(guó)生產(chǎn)的干燥機(jī)種類(lèi)已達(dá)五十萬(wàn)種。干燥機(jī)行業(yè)在幾十年的發(fā)展中，經(jīng)歷了從無(wú)到有、從小到大的成長(zhǎng)歷程。雖然我國(guó)干燥機(jī)行業(yè)起步較晚，但是依托于我國(guó)化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)干燥機(jī)行業(yè)的市場(chǎng)需求量龐大。