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螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點。

螺紋車削高生產(chǎn)率的螺紋加工方法對圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數(shù)量一種簡便的眾所周知的螺紋加工工藝提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

螺紋銑削對非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽可以加工不易安裝到車床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1.工件的材質(zhì)，銅，鎳類的相當軟，又粘刀，如果加上細長，加工難度很大。不銹鋼，鑄鐵，碳鋼要好些。

2.細長的工件容易出現(xiàn)讓刀，越到中間幅度越大，尺寸不好控制，會變形。

3.過細長的工件，比如Φ2，Φ4,使用頂針如果頂太緊，會變形，太松會脫落。

旋風銑加工螺旋槽類零件具有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在加工和刀具成本低。旋風銑分為內(nèi)切法和外切法兩種，見圖1所示。通常根據(jù)工件螺旋形狀求刀具廓形有兩種方式：1.根據(jù)工件軸截面廓形求刀具廓形；2.根據(jù)工件端截面廓形求刀具廓形?！咀ⅲ狠S截面是通過工件軸線做一個平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于軸線的平面切出螺旋廓形】

工程實踐中，通常以工件軸截面來標識螺旋面的形態(tài)。后面計算步驟皆以軸截面廓形和內(nèi)旋風結(jié)構(gòu)來計算刀具廓形。關(guān)于外旋風計算，差別僅在于兩軸線在x方向上的間距取相反符號。計算刀具廓形共分為三個步驟。

旋風銑的優(yōu)點

旋風銑切削螺紋的優(yōu)點：

1、旋風銑可與走心機、普通車床配套。                                                    

2、加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高10倍以上                              

3、外旋風銑可加工螺旋升角范圍更大(0°～40°)。        

5、加工形式包含內(nèi)螺紋、外螺紋。                                  

6、不受加工件尺寸，頭數(shù)限制；左右旋都可加工。                                

7、產(chǎn)品一刀成型不需退刀槽。                                                                  

8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。