選購多效蒸發(fā)器的基本原則

在化工生產(chǎn)中，大多數(shù)多效蒸發(fā)器都是利用飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，因而蒸發(fā)器中熱交換的一側(cè)是飽和水蒸氣冷凝，另一側(cè)是溶液沸騰，所以傳熱的關(guān)鍵在于料液沸騰一側(cè)。為了適應(yīng)各種不同物料的蒸發(fā)濃縮，出現(xiàn)了各種不同結(jié)構(gòu)型式的蒸發(fā)器，而且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)也在不斷的改進(jìn)。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

在化工生產(chǎn)中，大多數(shù)多效蒸發(fā)器都是利用飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，因而蒸發(fā)器中熱交換的一側(cè)是飽和水蒸氣冷凝，另一側(cè)是溶液沸騰，所以傳熱的關(guān)鍵在于料液沸騰一側(cè)。為了適應(yīng)各種不同物料的蒸發(fā)濃縮，出現(xiàn)了各種不同結(jié)構(gòu)型式的蒸發(fā)器，而且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)也在不斷的改進(jìn)。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降1壓力大，產(chǎn)生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降。

mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點(diǎn)介紹

粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等。以上為大家介紹的就是雙效蒸發(fā)器比較常見的特點(diǎn)，也就是憑借這些特點(diǎn)，才使得雙效蒸發(fā)器得以廣泛應(yīng)用，并得到了廣大用戶的喜愛。

mvr蒸發(fā)器中降膜蒸發(fā)器的操作原理

MVR蒸發(fā)器需濃縮的液體進(jìn)入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下流動。在這個(gè)過程中由于管外的加，管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運(yùn)動是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運(yùn)動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區(qū)域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)殼現(xiàn)象。而傳熱系數(shù)的提高取決于冷熱流體的熱物理性質(zhì)、流動狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素。

為潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發(fā)器分隔成幾個(gè)室，或者對產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)等方法來提高潤濕率。

MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)

·可以獲得1zu1i好的產(chǎn)品質(zhì)量：

由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留時(shí)間極短。

·簡單的過程控制和自動化：

由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的先決條件。

·操作靈活：

蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

· 理量可達(dá)150t/hr，所需占地面積相對較小。

· 特別適用于溫度敏感性物料。

· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結(jié)殼傾向的情況。

如高鹽廢水即可設(shè)計(jì)時(shí)大蒸發(fā)量低沸點(diǎn)不結(jié)晶時(shí)采用漿膜蒸發(fā)器，而濃度較高出鹽時(shí)則采用強(qiáng)制循環(huán)。

蒸發(fā)器蒸發(fā)方式

包括膜過程，液- 液提取，結(jié)晶，和沉淀從溶液中移除。蒸發(fā)器可區(qū)別于一些其他的干燥方法中，蒸發(fā)器的終產(chǎn)品是一種濃縮的液體，而不是一種固體。它是使用和理解，因?yàn)樗驯粡V泛用于大規(guī)模，和許多技術(shù)一般公知的，也比較簡單。除去水，以集中的一種產(chǎn)品，使用一個(gè)輔助相，它允許以方便運(yùn)輸?shù)娜軇ㄋ?，而不是溶質(zhì)。使用水蒸汽作為輔助相集中非揮發(fā)性成分，如蛋白質(zhì)和糖時(shí)。熱量被添加到該溶液中，所用溶劑的一部分被轉(zhuǎn)換成蒸汽。熱蒸發(fā)的主要工具，并且該過程更容易地發(fā)生在高溫度和低壓力。(5)有腐蝕性的溶液蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱特應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。

需要提供足夠的能量，對于所用溶劑的分子離開溶液中，并移動到周圍的空氣中的溶液中。所需要的能量可以表示為在該溶液中的水過量的熱力學(xué)勢。導(dǎo)致在工業(yè)蒸發(fā)的zu1i大問題之一，該過程需要足夠的能量，以除去水，從該溶液中，并提供蒸發(fā)熱。除去水時(shí)，所需要的能量的99％以上的轉(zhuǎn)向供給的蒸發(fā)熱。需要克服該溶液的表面張力，也需要能量。能量的需求是非常高的，因?yàn)樵诖诉^程中的相轉(zhuǎn)變，必須引起;水必須去從液體的蒸氣。降低MVR蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決MVR蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)，工程師必須量化所需要的給定的濃度時(shí)，將刪除的每單位質(zhì)量的水蒸汽的量。一個(gè)能量平衡，必須使用基于一個(gè)假設(shè)，即熱可忽略的量的丟失系統(tǒng)的周圍環(huán)境的。由冷凝蒸汽供給的熱量，需要將約等于所需要的熱量來蒸發(fā)水。另一個(gè)要考慮的是該熱交換器的大小影響的傳熱速率。由于燃煤中的各種元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進(jìn)入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮，最終導(dǎo)致脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高。