內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

機(jī)床、數(shù)控程序、刀具、夾治具以及金屬加工液，這些機(jī)械加工工藝中的要素中，重視的無(wú)疑是機(jī)床，容易被忽視的往往就是金屬加工液了。然而，金屬加工液中的水溶性切削液卻會(huì)經(jīng)常給我們帶來(lái)各種各樣的麻煩：變質(zhì)發(fā)臭、零件或設(shè)備生銹、有色金屬部件異色腐蝕、泡沫過(guò)多溢出、員工過(guò)敏、廢液處理成本劇增、刀具異常損耗、鎂合金加工爆燃……

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乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%），使用時(shí)用20-30倍的水稀釋而成工作液，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤(rùn)滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。乳化性產(chǎn)品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工藝中會(huì)使用到拉刀。

一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易發(fā)臭。但潤(rùn)滑極壓效果會(huì)好一些，工作液的乳液穩(wěn)定性是產(chǎn)品優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

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如何保證切削液的較佳的使用狀態(tài)或有效延長(zhǎng)其使用壽命？

 正確選型。首先選型是切削液性能的基本基礎(chǔ)，按照綠色化學(xué)方案的原則，在配方組分上就考慮到承受環(huán)境的壓力，不回避雜質(zhì)與雜油的混入，仍然能夠長(zhǎng)期維持溶液的穩(wěn)定。加以較簡(jiǎn)的抑菌、控制濃度、掌握PH值之后，就可以達(dá)到長(zhǎng)期不更液，卻仍然不失效的目的。進(jìn)而減少停機(jī)損失，降低廢液處理成本，提升刀具使用，實(shí)現(xiàn)降低成本，提升客戶的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

根據(jù)切削速度的不同，精加工可分為高速精加工和低速精加工。在高速精加工中，油基切削液可以保證工件的外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，但其中所含礦物油的粘度和閃點(diǎn)較低，經(jīng)常出現(xiàn)油煙、油霧和油蒸氣，將有毒成分區(qū)分在一起，影響生產(chǎn)環(huán)境，危及操作人員的身心健康。因此，在完成高速切削時(shí)，應(yīng)盡可能使用水基切削液中含有極壓添加劑的乳液或微乳液，其濃度應(yīng)高于粗加工時(shí)的濃度。低速精加工時(shí)，切削溫度低，不易出現(xiàn)上述問(wèn)題。為了保證工件的加工精度，應(yīng)使用油基切削液。