PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝的要求，實現(xiàn)對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的啟?？刂?、各種物料的配料比例控制、機械設(shè)備之間的邏輯互鎖、相關(guān)信號的采集與處理等功能。系統(tǒng)設(shè)計穩(wěn)定土的生產(chǎn)過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設(shè)備的啟停，可以手動調(diào)整各個配料電機的轉(zhuǎn)速從而改變各種骨料和粉料的配比。穩(wěn)定土拌合機各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求,同時，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。在自動控制模式下，系統(tǒng)的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調(diào)節(jié)配料變頻器的轉(zhuǎn)速。手動控制和自動控制的實現(xiàn)都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經(jīng)運行，防止當(dāng)啟動物料配送時由于前方設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。

穩(wěn)定土拌合機其中攪拌主機應(yīng)該定期保養(yǎng)，調(diào)整里面攪拌臂和攪拌葉片的間距。用一段時間，如果出現(xiàn)磨損狀況，可以更換攪拌葉片，來加強穩(wěn)定土拌合機的工作效率。攪拌主機的各種軸端應(yīng)及時加油防止出現(xiàn)干磨，只要各個軸端加油充足的話穩(wěn)定土拌合機的使用壽命就會更長。加油一般都用零號黃油加機油。總得來說還是定期給穩(wěn)定土拌合機加強保養(yǎng)才能保證穩(wěn)定土拌合機長期效率的運轉(zhuǎn)。穩(wěn)定土拌合機的小傾角18度斜皮帶機由驅(qū)動滾筒、改向滾筒、頭架、尾架、中間桁架、支腿、槽托輥、平托輥、皮帶、爬梯及防塵罩等組成?；旌狭系暮靠刂?，廠拌混合料現(xiàn)場每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計的佳含水量指標(biāo)，結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌合時的用水量。斜皮帶機、骨料配料系統(tǒng)的平皮帶機均設(shè)有雙向拉繩開關(guān)，工作狀態(tài)出現(xiàn)緊急情況時，拉動拉繩開關(guān)，設(shè)備即停止工作。清掃器刮料板清掃效果好，使用壽命長；機架設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，便于制作、運輸及安裝；整個穩(wěn)定土拌合機皮帶輸送機采用機罩密封，有效降低環(huán)境污染，并配有檢修走道和安全扶手,方便日常的維護保養(yǎng)等工作；斜皮帶尾部裝有調(diào)節(jié)擋料板可有效調(diào)節(jié)骨料落點，有效防止皮帶跑偏。

穩(wěn)定土拌合機從設(shè)備出廠到用戶投入生產(chǎn)使用都有一個適應(yīng)階段，這個階段用戶也就是我們常說的磨合期，只有通過磨合期的使用才可以確保穩(wěn)定土拌合機以后的正常生產(chǎn)，所以在對穩(wěn)定土拌合機使用時，磨合期必須要認(rèn)真的操作。其次就是穩(wěn)定土拌合機的生產(chǎn)中，要經(jīng)常對設(shè)備進行維護管理，讓設(shè)備處于佳的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩(wěn)定土拌合機安效地工作。穩(wěn)定土拌合機，一個的維護，真的是一個大項目。在設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中，有必要檢查穩(wěn)定土拌合機的溫度，確保機器不會過熱。當(dāng)穩(wěn)定土拌合機停止工作后，請及時收拾廢料，尤其是剩余材料在穩(wěn)定土拌合機有必要清理干凈。之前關(guān)于設(shè)備的內(nèi)部保養(yǎng)已經(jīng)說很多了，這里就不一一詳列，反而要提醒的是關(guān)于穩(wěn)定土拌合機操作人員的。人員安全，安全。此外，還要做好設(shè)備管理工作。安排專門的設(shè)備維修部門，做好日常的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作，在出現(xiàn)故障問題時，能夠及時有效地解決，保障生產(chǎn)效率不受影響。清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中。