造成 煤礦機提升機偏擺的緣故 1 臺提升機的安裝周期時間與安裝企業(yè)的技術(shù)專業(yè)水準、工具放置、場所自然環(huán)境均有非常大關(guān)聯(lián)，一般應不超過 一個月。在現(xiàn)場安裝全過程中，假如提早把制動盤從箱中取下且放置不善，數(shù)日后應用時制動盤就已造成變形。尤其是在平峒或礦井峒室安裝的提升機，因制動盤包裝木箱容積很大，沒法在煤巷內(nèi)運送，須取下制動盤后運至安裝地址，運送時選用礦用防平板貨車，如放置時底端未墊平，生產(chǎn)加工中途晃動非常容易導致變形。3、回料過多：原因是提升帶線速度太快或者太慢，提升機頭形式的尺寸不合適，卸料口不暢。此外，因為工作環(huán)境狹小，制動盤大多數(shù)是斜躺在內(nèi)壁，而不是放置，即便 放置，因自然環(huán)境受到限制，工作員難以避免對制動盤常常，而且也有很有可能在制動盤上堆積臟物，加上制動盤底端不太可能墊平，導致制動盤變形。 提升機安裝時規(guī)定鋼絲繩卷筒把合后，先要對鋼絲繩卷筒與制動盤迎合的基準面價格查驗，內(nèi)孔顫動應

提升機在運行中通常會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不均勻的情況，但是導致轉(zhuǎn)速不均勻的原因也各有不同，小編通過分析發(fā)現(xiàn)4種導致轉(zhuǎn)速不均勻的問題。

1、機座堵塞：提升機喂料先于啟動，畚斗帶張力不足而出現(xiàn)打滑、提升機進料流量超過輸送能力以及有大塊物料進入機座。立即停機關(guān)閉料門進行原因排除，打開機座下插板，放完堵塞的物料后，重新啟動。

2、輸送量降低：傳動帶、提升帶打滑、電機轉(zhuǎn)速不足、進料不均勻、回料嚴重以及畚斗形式選擇的不合理等原因造成轉(zhuǎn)速不均勻。通過檢查電機，調(diào)節(jié)張緊裝置，排除故障，均勻進料等方法查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。

3、回料過多：原因是提升帶線速度太快或者太慢，提升機頭形式的尺寸不合適，卸料口不暢。排除方法是調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，修改機頭外形尺寸或者調(diào)整淌板于畚斗間隙，疏通卸料口。

4、機殼磨損嚴重，動力消耗過大：原因是軸承安裝偏斜，軸承積灰多，潤滑不良，軸承損壞或者提升帶過緊，回料過多，機座堵塞。排除方法是重新調(diào)整，清洗或者重新更換潤滑油，更換軸承并調(diào)整適當。查明原因，及時排除，排除堵塞物。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

提升裝置的安*全規(guī)定

1、提升裝置的滾筒、天輪、*導輪和導向輪的小直徑與鋼絲繩直徑之比不小于60。

2、專門用于提升物料的提升裝置的卷筒上準許纏繞兩層鋼絲繩。

3、如在滾筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，須符合下列規(guī)定：

（1）滾筒邊緣應高出外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑2.5倍；

（2）滾筒上須設(shè)帶有螺旋槽的木襯；

（3）應特別注意檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當于四分之一繩圈長）部分，并統(tǒng)計其斷絲數(shù)，每季度要將鋼絲繩串動四分之一圈的位置。

4、鋼絲繩繩頭堅固在滾筒里面時，應遵守下列規(guī)定：

（1）滾筒內(nèi)要設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不準固定在滾筒軸上；

（2）滾筒上的繩眼不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準形成銳角，以防止鋼絲繩變形；

（3）滾筒上須保持有三圈鋼絲繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與滾筒連接處的張力。

作定期試驗等用途的備用鋼絲繩可保留在滾筒內(nèi)或纏繞在滾筒上。

5、天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達一根鋼絲繩直徑的深度，或沿側(cè)面磨損鋼絲繩直徑一半時，都應立即更換。

6、在斜井用礦車升降物料時，提升容器的速度，須遵守斜井長度大于300m時，不得*過5m/s。