BMC材料也常見于生產(chǎn)制造電氣設備和汽車零部件。在生產(chǎn)過程中，它能夠選用繁雜的構(gòu)造，零件能夠組成，設計方案隨意。選用傳統(tǒng)式原材料和新式有機化學防腐劑可得到較高的工藝性能。根據(jù)改善沖壓模具和的成形機器設備，小塊成形塑膠能夠考慮應用的美觀大方規(guī)定。

   應留意的是，針對一些在高溫下應用的商品，在挑選原材料時要分外當心。因而，長期性高溫承載能力是BMC材料的重要指標值。原材料的挑選是繁雜的藝術(shù)美學規(guī)定，如色調(diào)一致性，水洗色牢度時，加溫，光澤度要素和耐污染性是重要。

在具體運用中，溫度對BMC材料規(guī)格可靠性的危害也十分比較有限，這代表他們具備優(yōu)良的耐溫性。可是環(huán)境濕度有比較嚴重的危害。這由于原材料在吸潮時候澎漲。BMC的熱膨脹系數(shù)與鋼和鋁的熱膨脹系數(shù)十分類似，因而能夠與他們?nèi)诤稀?

     BMC材料工藝品的沖擊韌性好，方便使用。其拉申、彎折和沖擊性抗壓強度均好于熱固性塑料，抗應力松弛特性好于熱固性塑料。BMC對水、酒精、脂肪族烴、人體脂肪和油具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但對酮、氯族烴、脂肪族烴、酸和堿不具有優(yōu)異的耐腐蝕性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低，隔熱保溫性強。

其中了解到便于BMC注塑制品分揀的模具，涉及塑料加工領域，可以減少注塑成型制備部件的時間和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括殼體和位于殼體內(nèi)部的內(nèi)腔，殼體包括連接內(nèi)腔的注塑口，內(nèi)腔包括連接注塑口的主路，以及主路從兩側(cè)延伸出多個分支，其每個分支的端部連接，以準備BMC注塑制品的空腔，其中每個分支連接腔的端部向內(nèi)收縮，使得連接腔的端部的橫截面尺寸小于分支，因此適用于BMC注塑制品的大規(guī)模生產(chǎn)。

在bmc產(chǎn)品領域，相關企業(yè)開發(fā)了一種新的生產(chǎn)工藝，不僅可以顯著縮短生產(chǎn)周期，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。接下來，我們就簡單來了解一下該工藝的相關內(nèi)容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預定的尺寸標準來進行更快更的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強塑性部件。

BMC制品因素：BMC模具設計中加熱系統(tǒng)設計，其涉及到在BMC制品生產(chǎn)過成中模具升溫速度和模具熱量平衡速度，模具前期升溫速度快，可以使BMC模具在較短的時間內(nèi)達到模壓成型溫度，良好的模具熱量平衡速度可以使BMC材料在固化反應前期快速得到反應所需要的熱量，加快BMC材料在模具中的固化反應速度，縮短了制品保壓時間，提高BMC制品生產(chǎn)效率。

BMC制品

   從以上BMC制品生產(chǎn)加工過程分析對其生產(chǎn)效率的因素主要有以下幾個因素：模具因素，壓機因素，材料因素，人員因素