作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

金屬粉施工過程中，回收粉的合理使用至關重要，直接影響到涂層的金屬效果，并且關系到粉末的利用率?；厥辗厶砑颖壤灰恢?，就會引起批次色差，金屬粉含量少等缺陷，涂層金屬效果不理想。一般情況下，回收粉與新粉的添加比例為1:4-6，且盡量邊生產(chǎn)邊回收使用，不能直接使用的要及時打板確定合格后再使用，部分質(zhì)量差的金屬粉可以退回生產(chǎn)廠家返工合格后再使用，時顏色鮮艷的金屬粉回收比例應適當降低。一是要在鋁型材表面進行嚴格處理，不能有雜質(zhì)存在，要不然會噴涂不均勻。

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鋁型材粉末涂料的制造種類及性能目前常應用于鋁型材中的粉末涂料為耐候zhi性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。端羧基聚酯的數(shù)均分子量在2000-8000之間，酸值從20-100mgKOH/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用異脲酸三縮水甘油酯（TGIC）、羥基酰胺作固化劑制備耐候性的純聚酯粉末涂料。耐候性涂料用的顏料還要考慮耐光性和耐候性，的顏料耐光性達到7-8級（8級），耐候性達到4-5級（5級）。

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　鋁材在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。烘干爐的爐溫不能太高，黃鉻化膜的破壞溫度大約是65℃，綠鉻化膜的破壞溫度大約是80℃，如果烘干爐溫度超過以上限制，將降低涂層的防腐蝕性能。

　預處理工藝雖然是粉末涂料靜電噴涂的輔助工序，但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。鋁型材經(jīng)磷鉻化后可得到外觀平整、光滑、致密、綠色均勻、附著力良好的轉(zhuǎn)化膜．