需要注意的問題

（1）注意功能與加工的適應(yīng)性雖然加工中心可進行鉆、銑、鏜等多種加工。但是在具體選擇時，還應(yīng)根據(jù)需要考慮機床功能是否適應(yīng)。

機床的可靠性

機床運轉(zhuǎn)的可靠性決定了機床的全部質(zhì)量。加工中心使用中，故障發(fā)生時間遠遠早于軸承的次更換期。數(shù)控系統(tǒng)由于某一塊插件板故障造成停機數(shù)月的現(xiàn)象不少見，一個傳感器失效造成機床喪失部分功能也多有發(fā)生。在現(xiàn)有條件下，用戶選型過程中，可通過對老用戶進行走訪，多了解機床的一些使用情況。主干課程設(shè)置:機械制圖及計算機繪圖，工程力學(xué)，機械設(shè)計，單片機原理及接口技術(shù)，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，電工電子基礎(chǔ)，電氣控制技術(shù)，數(shù)控機床控制技術(shù)和系統(tǒng)，數(shù)控機床原理及應(yīng)用，數(shù)控機床編程與操作，CAD/CAM技術(shù)，機床夾具，數(shù)控機床維修技術(shù)。

程序內(nèi)容部分

程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。

F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉(zhuǎn)進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。

西門子系統(tǒng)控制的機器人誤，上面程序段的意思是:N007 G01 X 02500 Y-13400 F15 S30 M02;

零件圖的數(shù)學(xué)處理

零件圖的數(shù)學(xué)處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標，以便編制加工程序。

一.基點坐標的計算

一般數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各基點的坐標。

可編程邏輯控制器(Programmable Logical Controller,簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎(chǔ)的通用型自動控制裝置，又稱為可編程控制器(ProgrammableController,簡稱PC)或可編程機床控制器(Programmable Machine Controller,簡稱PMC)，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停止、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關(guān)等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接控制機床的動作;另一方面將有關(guān)指令送往CNC，用于加工過程控創(chuàng)。CNC系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和獨立型。內(nèi)I型PLC與CNC是組合在一起設(shè)計的，又稱集成型，是CNC的一部分;獨立型PLC由獨立的專業(yè)廠生產(chǎn)，又稱外裝型。G代碼以地址G后跟兩位數(shù)字組成，常用的有G00~G99，現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)有的已擴展到三位數(shù)字。