色母粒用來做什么

1.由樹脂和大量顏料（達(dá)50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物。

2.加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品。

3.塑料中使用色母料的優(yōu)點(diǎn)是：無環(huán)境污染、著色簡單、計(jì)量準(zhǔn)確、分散容易等。

彩色母粒具有提升顏料分散，增加顏料著色力和光澤度，并使制品增強(qiáng)、增韌，并能提高制品的工藝穩(wěn)定性和物理性能。色母顆粒均勻，色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、分散性好、性能穩(wěn)定、耐候性好。質(zhì)量穩(wěn)定，銷國內(nèi)外

色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導(dǎo)致顏色不對的原因：

●混料時間過長

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴(kuò)散油引起色粉飛走，導(dǎo)致偏淺

●如果白礦油與擴(kuò)散油調(diào)換使用，會產(chǎn)生色偏差或起點(diǎn)、起云

●機(jī)臺清潔度不夠

塑料色母粒的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，一般是和標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對照，如色母粒。當(dāng)然也可以用下述一些方面進(jìn)行比較。

外觀顏色：外觀尺寸大小，為圓柱粒子或方形粒子，顏色中有否雜質(zhì)。

   水份及其揮發(fā)份：應(yīng)小于某一數(shù)值，如規(guī)定為0.2%~0.3%。

   密度：如1.7~1.9g/cm3。

   熔體流動速率：應(yīng)大于某一數(shù)值，如定為0.5g/10min。

   具體專業(yè)指針：如阻燃母粒應(yīng)注明燃燒性達(dá)何級，如UL-94V-0級、含鹵素量等。

   添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。

   其中重要的是成型加工指針，即熔體流動速率及專業(yè)指針。

色母粒使用的注意事項(xiàng)

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進(jìn)行干燥并達(dá)到含水量要求。

 （2）用色母粒拚色達(dá)到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。

（3）色母粒和其他添加劑會有反應(yīng)，使用時要注意。

（4）色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。