?燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t的危害以及預(yù)防措施

燃油鍋爐和燃?xì)?strong>鍋爐的燃料都是屬于易起燃可爆物。鍋爐房發(fā)生爆開的危害比較大，而發(fā)生來源一般都是電、油。所以對于鍋爐房的防爆必須從電路和油的管理來做起。從導(dǎo)致燃油燃?xì)忮仩t房爆開的三個基本因素分析，總結(jié)出可能導(dǎo)致燃油燃?xì)忮仩t房爆發(fā)的可能因素，使我們在以后的工作中可以避免鍋爐爆發(fā)發(fā)生。

1、釋放源

可釋放出能形成爆開性物質(zhì)所在的位置或地點稱之為釋放源。密閉容器和通道本身不視為釋放源，當(dāng)事故情況或在正常操作過程中產(chǎn)生可爆可燃物質(zhì)外泄時，則被看作釋放源。釋放源應(yīng)按照可燃物的釋放頻率和持續(xù)時間的長短進行分級。對于有爆開危險的物質(zhì)，蕞重要的是努力保證不發(fā)生外泄。然而，這種外泄是不可避免的，如自動儀表、自動分析表計和閥門等等。因此，在設(shè)計中，必須考慮電氣設(shè)備在這種環(huán)境中長期正常工作的設(shè)備防爆問題。

2、點燃源

明火、火花、化學(xué)反應(yīng)熱和熱物體表面等都可以起到點燃作用，成為點燃源。而電氣設(shè)備，如開關(guān)、刀閘、磁力起動器等分和過程中產(chǎn)生的電弧以及電氣設(shè)備表面的熱積累都有可能成為點燃源。在電氣設(shè)計中蕞主要的就是要防止因電氣設(shè)備導(dǎo)致點燃的為題。

3、爆發(fā)濃度

爆發(fā)性氣體與空氣混合成一定比例，才能形成爆發(fā)性混合物。這種比例稱之為爆發(fā)濃度。當(dāng)混合物的濃度超過爆發(fā)濃度的上限或低于爆發(fā)濃度的下限時，都不會發(fā)生爆發(fā)。在上限與下限的危險區(qū)域之間;特別是下限，由于低于下限的混合物經(jīng)過積累，隨時都有可能達到爆發(fā)濃度下限而被點燃。因此，在燃油燃?xì)忮仩t房的設(shè)計中注意對爆發(fā)混合物濃度的檢測，并加強室內(nèi)通風(fēng)。

以上能量熱能公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

鍋爐燃燒的理論基礎(chǔ)

鍋爐燃燒設(shè)備都是按實際應(yīng)用煤的低位發(fā)熱量來進行計算的。煤的品種不同，其發(fā)熱量往往差別很大。在鍋爐出力不變的情況下，燃用發(fā)熱量高的煤時，耗煤量就小，燃用發(fā)熱量低的煤時，其耗煤量必然增加。下面能量熱能公司小編詳細(xì)為大家解析相關(guān)內(nèi)容。

（一）煤的成分：

自然界里煤是多種物質(zhì)組成的混合物，它的主要成分有碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分等。

1． 碳：用符號C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，發(fā)熱量越高。

2． 氫：用符號H表示，是煤中蕞活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易著火，煤中氫量約為2%∽5%。

3． 硫：用符號S表示，是煤中的一種有害元素。

4． 氧：用符號O表示，是不可燃成份，煤中含氧為1%∽10%。

5． 氮：用符號N表示，是不可燃成份，但在高溫下可與氧反應(yīng)生成氮氧化物（NOx）,它是有害物質(zhì)。在陽光紫外線照射下，可與碳?xì)浠衔镒饔枚纬晒鈱W(xué)氧化劑，引起大氣污染。

6． 灰分：用符號A表示，是煤中不能燃燒的固體灰渣，由多種化合物構(gòu)成。

7． 水分：用符號W表示，煤中水份過多會直接降低煤燃燒所發(fā)生的熱量，使燃燒溫度降低。

二． 煤的發(fā)熱量1Kg煤完全燃燒時所放出的熱量，稱為煤的發(fā)熱量。

1． 高位發(fā)熱量（Qgw）指煤的蕞大可能發(fā)熱量。

2． 低位發(fā)熱量（Qdw）指煤在正常燃燒條件下的實際發(fā)熱量?！?

三． 煤的燃燒

（一）煤完全燃燒的條件

1． 適量的空氣

2． 一定的燃燒溫度

3． 燃料與空氣的混合均勻性

4． 充分的燃燒時間

（二）煤的燃燒過程

1、預(yù)熱干燥

2、揮發(fā)分析出并開始著火燃燒

3． 固定碳著火燃燒

4． 固定碳的燃燒和灰渣的形成。

以上是能量熱能公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

鍋爐投運前準(zhǔn)備工作

能量熱能公司為大家介紹鍋爐投運前準(zhǔn)備工作相關(guān)內(nèi)容

鍋爐：是利用燃料燃燒放出的熱量加熱工質(zhì)產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設(shè)備，由“鍋”和“爐”兩大部分組成。

1、水壓試驗

目的：鍋爐在冷態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴(yán)密性檢查。

種類：工作壓力和超壓試驗。

水壓試驗的條件：

1）停止運行一年以上需要恢復(fù)運行時。

2）改裝或遷裝完畢后。

3）受壓部件經(jīng)重大修理或更換后。

4）新建鍋爐投運前。

能量熱能公司為大家介紹鍋爐投運前準(zhǔn)備工作

4）新建鍋爐投運前。

鍋爐的水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）在受壓部件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2）當(dāng)降到工作壓力后，脹口不滴水珠。

3）沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

水位計不能進行超壓試驗（超壓試驗應(yīng)保壓20分鐘），鍋爐一般六年進行一次超壓試驗。

2、漏風(fēng)試驗

鍋爐機組在投產(chǎn)前或經(jīng)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下對燃燒室、煙道、風(fēng)道、除塵器及所有孔門是否漏風(fēng)進行嚴(yán)密性試驗。

燃燒室和煙道用正壓法和負(fù)壓法。

3、轉(zhuǎn)動機械試運行

軸承振幅：750r/min 0.16mm

1000r/min 0.13mm

1500r/min 0.10mm

軸承工作溫度：滑動軸承≤70℃

滾動軸承≤80℃

油溫≤60℃

串軸2~4mm

4、烘爐：對新砌爐墻進行烘干的過程。

5、煮爐：去除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、油垢和其它贓物、水垢。利用堿性溶液，較薄的鐵銹2~3kg/m3，較厚的鐵銹3~4kg/m3，鐵銹加水垢5~6kg/m3。