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第三個時代就是U型模式單件流的生產(chǎn)方式，這種方式主要解決了標準動作與非標準動作的問題，即讓流水線的員工盡量只做標準的動作，裁片的拿、車、放三個動作，其它尋找、搬運的工作由專門的一個人完成，這個人我們稱作“水蜘蛛”。將流程按照部件的前后順序進行排列，根據(jù)每個部件的起始位置設(shè)定投入、產(chǎn)出點，這些點就是需要水蜘蛛傳遞裁片的點，這樣每個員工就可以只拿自己需要的裁片進行加工。多點投入單件流的優(yōu)勢主要在以下三方面：一是后拉式生產(chǎn)方式，員工按照節(jié)奏時間傳遞，形成整條生產(chǎn)線的緊張工作氛圍；并通過成本數(shù)據(jù)模擬，分析出產(chǎn)品的制造成本，在此基礎(chǔ)上制定出產(chǎn)品的標準成本，實現(xiàn)成本的源頭管理。二是地減少了作業(yè)員的浪費動作；三是流程更加靈活，實現(xiàn)了一人多機操作，全能工也更好地發(fā)揮了作用。這種生產(chǎn)方式要求企業(yè)要有較強的執(zhí)行力，問題暴露了要及時解決，否則拉緊的鏈條一旦斷裂，就會造成很大的損失。當企業(yè)把暴露的問題一點點解決后，整個管理水平也相應(yīng)提高

作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，終形成標準工作時間。網(wǎng)站設(shè)立男女童裝三大版塊，下設(shè)趨勢預(yù)測、秀場發(fā)布、市場分析等十大欄目，讓客戶更快更精準地了解國內(nèi)外流行趨勢一手資料，做好產(chǎn)品上新規(guī)劃。簡稱標準工時。

服裝標準工時系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng)，是制衣行業(yè)工作方法分析及時間標準設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，容易死機，一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作，加上版權(quán)費用昂貴，后開發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來的基礎(chǔ)上增強了功能，GST標準工時系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。標準工時就是通過提高對有限資源的利用，創(chuàng)造出更多的價值，達到節(jié)約增產(chǎn)的目的。

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化的策略之二：各環(huán)節(jié)局部成本優(yōu)化

?  設(shè)計環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)如何進行成本優(yōu)化；

?  下單環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)如何進行成本優(yōu)化。

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化策略之三：部門協(xié)同成本優(yōu)化

?  部門難以協(xié)同的原因分析；

?  如何從成本角度看待部門協(xié)同；

?  部門協(xié)同降低總成本的具體案例分析；

?  相應(yīng)核算機制對協(xié)同的影響及對策。

如何尋找“成本優(yōu)化”的改善機會

?  供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)存在的“七大浪費”；

?  如何尋找等待的浪費、發(fā)現(xiàn)搬運移動的浪費；

?  如何處理品質(zhì)不良、重復(fù)工作的浪費、處理計劃的浪費。

何為服裝供應(yīng)鏈管理？

其實，目前國內(nèi)并沒有專門學(xué)科，行業(yè)內(nèi)把零售商/品牌商/供應(yīng)商之間的產(chǎn)品流（貨品）/數(shù)據(jù)流（信息資訊）/資金流，交換及集合管理總稱為供應(yīng)鏈管理。

供應(yīng)鏈管理的職責：支持產(chǎn)品研發(fā)/開發(fā)/運營，同時通過數(shù)據(jù)分析（質(zhì)量數(shù)據(jù)/生產(chǎn)數(shù)據(jù)/成本數(shù)據(jù)/銷售數(shù)據(jù)等），提升供應(yīng)鏈計劃，進一步達到優(yōu)化供應(yīng)商/優(yōu)化生產(chǎn)分配/優(yōu)化產(chǎn)品/優(yōu)化成本/優(yōu)化庫存。