安裝時注意事項

（1）要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

a、上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

b、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

（2）彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

（3）動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

點、安裝機械密封的軸套區(qū)域要涂上薄薄的一層油，但如果選用的是乙丙、丁基等橡膠密封元件時，不能與礦物油和脂類相接觸，這種情況推薦使用洗滌劑或肥皂液潤滑。這樣做是為了減少摩擦阻力。

第2點、安裝中應注意區(qū)分左、右靜環(huán)以及軸套的安裝方向，對有防止靜環(huán)軸向位移的機械密封安裝時必須將卡環(huán)安放在密封腔的對應位置。安裝機械密封緊定螺釘應分幾次均勻擰緊，在未固定壓蓋之前應檢查是否有***粒附在摩擦的端面上，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻鎖緊。

第3點、安裝包覆 PTPE 的密封圈時，外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲 PTPE 會導致失效， 安裝純四氟的密封圈時，需要足夠的時間和微力，避免擦傷，否則會造成失效。安裝四氟 V 形圈時，其V 形口必須面對高壓側(cè)。安裝楔形密封圈時， 若彈簧座上有安裝卡子，應在機械密封裝上軸或軸套后將其取掉。裝單向旋轉(zhuǎn)且采用并圈彈簧傳動的機械密封時，尤其要注意彈簧的旋向， 從靜止環(huán)向旋轉(zhuǎn)環(huán)看，順時針旋轉(zhuǎn)的軸需要右旋的彈簧， 反之為左旋的彈簧。安裝柔性石墨時，應在干燥狀態(tài)下將軸向螺栓按順序擰緊，以使柔性石墨充分二次變形，切記不能交叉擰緊。

第4點、一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，采用鍵傳動。安裝時，可根據(jù)習慣，先將整套密封套裝到軸上，裝上泵蓋，固定密封壓蓋。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，安裝鍵、葉輪等其它零件。

第5點、緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉， 需拆卸調(diào)整，以免導致密封損傷。

油封是密封用機械元件，又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉(zhuǎn)時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。

油封表示方法

常見的表示方法：油封類型-內(nèi)徑-外徑-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內(nèi)骨架油封，內(nèi)徑40、外經(jīng)62、厚度12，材料為的油封。

骨架油封的材質(zhì)

（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質(zhì)中使用）耐溫：-40~120℃。

氫化（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質(zhì)、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經(jīng)常用到的材質(zhì)、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。