滾塑的優(yōu)勢

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料，其中包括食品及藥檢總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。除上述外，旋轉(zhuǎn)成型制品應(yīng)用較多的還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、機器外殼、防護罩、燈罩、浴室、廁所以及電話間、游艇等等。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

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?滾塑模具有以下優(yōu)點

滾塑模具有以下優(yōu)點：①制品廢邊少，可減少后加工量;②能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確;③制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高;④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的制造成本較壓縮模高;⑥塑料損耗大;⑦纖維增強塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性;⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。

哪些產(chǎn)品適合用滾塑機

哪些產(chǎn)品適合用滾塑機  

1、如果制品壁的抗壓能力要求較高，制品上是否要設(shè)計加強筋或“吻式”結(jié)構(gòu)。  

2、在制品脫出的方向上，設(shè)計中是否包含了較深的側(cè)面陷。如果是，它們必須設(shè)計在外面或作為活動嵌件，這樣模具費用將增加。因為塑料的收縮性，所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是必須要知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。  

3、模具塊數(shù)有多少。標(biāo)準(zhǔn)情況下模具有兩塊，但是如果制品的設(shè)計較復(fù)雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費用，模具的維護和塑料制品的單件成本。  

4、滾塑模具設(shè)計尺寸時要注意，一般來說滾塑制品的收縮在3%左右，如果滾塑制品對尺寸精度要求高的話，還要從原料參數(shù)，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，模具材料收縮性等去做分析和調(diào)整 。
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滾塑制品形狀的決定因素?

滾塑制品形狀的決定因素

1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以確保液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。

3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。容器類旋轉(zhuǎn)成型制件，這類塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、藥箱等)，油用容器(油貯槽及汽車、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質(zhì)對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。

滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)確保模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。粘度高，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
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