該三維鉆的控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、光電編碼器、PLC 等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動(dòng)生成加工程序，可以按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

     為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用。

1、床身是由不銹鋼板材電焊焊接而成的條式構(gòu)造，并根據(jù)有限元分析測(cè)算在支承很大的地區(qū)另一方無(wú)縫鋼管開(kāi)展了提升解決，電焊焊接進(jìn)行后開(kāi)展了熱冷加工，這種都很好的提升了床身的靜態(tài)數(shù)據(jù)和交叉性，進(jìn)而確保了全部數(shù)控車床的精密度。 2、數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)現(xiàn)有三個(gè)，分別是固定不動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)、挪動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)和正中間模塊數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)構(gòu)造同樣，均由溜板、滑臺(tái)及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。三個(gè)滑臺(tái)上現(xiàn)有六個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一滑臺(tái)常有兩個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一數(shù)控機(jī)床軸均選用高精密平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性，由AC交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)器。進(jìn)而，每一滑臺(tái)可沿2個(gè)方向健身運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直平分工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)。一次給料后,在同一工裝夾具內(nèi)，就可以進(jìn)行H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)( 52b250m范疇內(nèi))全部孔的生產(chǎn)加工，確保了沒(méi)有工件同一橫截面上的孔還可以另外生產(chǎn)加工，進(jìn)一步提高了孔群內(nèi)螺紋的精度等級(jí)及。

 三維鉆控制線路安裝好后，在接電前應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢查：

  各個(gè)元件的代號(hào)、標(biāo)記是否與原理圖上的一致和齊全。

  控制三維鉆電路是否滿足原理圖所要求的各種功能。

  保護(hù)電路導(dǎo)線連接是否正確、牢固可靠。

  各個(gè)電氣元件安裝是否正確和牢靠，檢驗(yàn)各元件的阻值是否正常。

  三維鉆各種安全保護(hù)措施是否可靠。

  各個(gè)導(dǎo)線的平方數(shù)是否符合要求，各個(gè)接線端子是否連接牢固，。

三維高速數(shù)控鉆床是可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的嗎？

數(shù)控三維鉆是屬于H型鋼二次加工生產(chǎn)線的一種，這臺(tái)設(shè)備適用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)H型鋼的三面鉆孔加工。

數(shù)控鉆床的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征：

三個(gè)動(dòng)力頭均可同時(shí)或獨(dú)立高速鉆孔、倒角、攻螺紋等工藝。

縱向、橫向均帶有液壓夾緊裝置。

三個(gè)動(dòng)力頭各帶有一個(gè)自動(dòng)換刀庫(kù)。

三軸均可實(shí)現(xiàn)高速刻字劃線。

數(shù)控鉆床廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中必不可少的設(shè)備。