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發(fā)布時間:2021-08-29 15:32  
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球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多,球鐵的石墨化卻比較困難,因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮;因此,球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍,也就是說石墨球越大奧氏體層越厚,液體中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。溫度:澆注溫度高,有利于補(bǔ)縮,但太高會增加液態(tài)收縮量,對消除縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。
型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。
根據(jù)球墨鑄鐵石墨化膨脹時具有自補(bǔ)縮的凝固特點(diǎn),以及收縮量與膨脹量的不確定性和收縮速度的可變性,采用中小型鑄件以補(bǔ)縮為主、充填為輔的設(shè)計(jì)原則。闡述了實(shí)現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件,用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀點(diǎn)。熱側(cè)冒口的直徑與高度是重要參數(shù),過小鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷,過大增加了接觸熱節(jié),降低了工藝出品率,加大了生產(chǎn)成本。
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到低于600℃出爐冷卻。