蝸桿傳動(dòng)中，螺距一詞容易引起歧義，常用導(dǎo)程和齒距來定義兩個(gè)不同的概念。導(dǎo)程是蝸桿某頭齒旋轉(zhuǎn)一圈所推進(jìn)的軸向距離，也就是蝸桿時(shí)蝸桿每轉(zhuǎn)車刀要移動(dòng)的距離，下面無錫蘇通機(jī)械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計(jì)算公式。蝸桿牙型角為40度，模數(shù)用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)，而齒距則與頭數(shù)不相關(guān)，蝸桿公司，齒距=模數(shù)x π，這一特點(diǎn)與多頭螺紋相當(dāng)，如是單頭蝸桿，齒距就等于導(dǎo)程，蝸桿生產(chǎn)廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數(shù)才等于導(dǎo)程。

　　蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具有高的主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，它們是前進(jìn)切削功率的首要目標(biāo)，傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進(jìn)，蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

　　蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使?jié)L齒機(jī)主軸的至高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min，工作臺(tái)至高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min，機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min，大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢特點(diǎn):

　?、賴Ш祥g隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對(duì)提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度非常有利。

　　②與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動(dòng)副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會(huì)改變傳動(dòng)副,可避免上述缺點(diǎn)。

　?、畚仐U是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　?、軆?yōu)點(diǎn):在使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動(dòng)間隙,這時(shí)只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動(dòng)副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,多用于傳動(dòng)。

　?、輦鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動(dòng)效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)、分割器等無間隙圓周運(yùn)動(dòng)定位場合。