繞線機(jī)的故障分類不外乎：電氣、機(jī)械、傳動(dòng)、氣動(dòng)（如果有的話）這幾種，其中電氣部份又分為強(qiáng)、弱電，而繞線機(jī)的廠家一般在其數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、使用和維修中，有考慮對(duì)易損、易故障部位給予報(bào)警，報(bào)警電路工作后，一方面在顯示屏或操作面板上給出聲、光等報(bào)警信息，另一方面發(fā)出保護(hù)性指令。使系統(tǒng)斷電或停止工作，以保證安全和防止故障擴(kuò)大化。當(dāng)繞線速度ω不大:線梭平徑R較小，電位器型面尺寸H也較小，型面盡量靠近繞線齒輪中心時(shí)加速度的變化是小大的，由加速度引起的慣性力矩要小得多，所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。

變壓器繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)上主要由機(jī)身、機(jī)架、主軸機(jī)構(gòu)和尾架支撐、機(jī)座等部件組成，由于變壓器線圈有一定的重量同時(shí)加工時(shí)還需要承受敲打整i形的外力，所以該繞線機(jī)機(jī)身、機(jī)架都采用承受能力較強(qiáng)的鋼材，根據(jù)機(jī)型加工能力的大小分為小型、中、大型三類，承重能力也不相同

自動(dòng)排線繞線機(jī)自動(dòng)排線繞線機(jī)是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設(shè)備。采用這種設(shè)備繞制出的線圈，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、強(qiáng)度高。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，新型的繞線機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。排線機(jī)構(gòu)由單頭增加到二到三個(gè)頭，即一次可同時(shí)繞三只線圈。同時(shí)采用多線(i多4根)并繞;增加徑向壓緊機(jī)構(gòu);對(duì)每根放線盤(pán)進(jìn)行張力獨(dú)立控制，從而使繞組導(dǎo)線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時(shí)配有端絕緣開(kāi)卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線張緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算機(jī)可予置多種參數(shù)，可使線圈繞制一次完成，自動(dòng)化程度大大提高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如果這種線圈使用普通臥式繞線機(jī)繞好后，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像一個(gè)壓簧。

繞線機(jī)工藝過(guò)程

1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度，固定在繞線模特i制的柱銷(xiāo)上。

.2 開(kāi)動(dòng)繞線機(jī)，繞制第i一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)

3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。

4 按規(guī)定的長(zhǎng)度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。

5 拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。

6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過(guò)匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。

開(kāi)始儲(chǔ)線。釋放制動(dòng)張力，按下“儲(chǔ)線”按鈕，然后再按下“啟動(dòng)”按鈕，用控制面板上的速度旋鈕調(diào)節(jié)儲(chǔ)線速度，齒輪和儲(chǔ)線環(huán)反方向旋轉(zhuǎn)。移動(dòng)排線軸上的滾輪使線均勻的分配在儲(chǔ)線環(huán)內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)線匝數(shù)到設(shè)定匝數(shù)時(shí)，將自動(dòng)停機(jī)。切斷線。

環(huán)形變壓器繞線機(jī)的機(jī)器原理及繞線步驟

安裝摘取器。

點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭正方向旋轉(zhuǎn)（儲(chǔ)線環(huán)上的彈簧i片與梭子脫離），使摘取器壓板處于圖9所處的位置。插入摘取器。

首先通過(guò)梭子上的摘取器，再通過(guò)滾輪，固定在線圈上。

環(huán)形變壓器繞線機(jī)的機(jī)器原理及繞線