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微波爐的干燥方法有別于傳統(tǒng)干燥方法，它具有干燥速度快、節(jié)能、生產(chǎn)、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因此在干燥領(lǐng)域受到廣泛的重視。下面小編就詳細(xì)講解微波干燥箱的干燥特性。微波爐烘箱的干燥特性研究1、低溫干燥，均勻，色澤鮮艷；2、干燥時(shí)間短，產(chǎn)品香味濃郁；3、干燥脫水的水、氣方向是由內(nèi)向外的。因此，微波干燥具有膨脹效應(yīng)，對(duì)后續(xù)粉碎有很大幫助；4、選擇性加熱。由于水分子對(duì)微波的吸收性好，所以含水率高，吸收微波功率比含水率低的部分多。有選擇加熱的特點(diǎn)，利用這個(gè)特性可以做到均勻加熱和均勻干燥；5、微波干燥箱節(jié)能。微波爐直接作用于物料，因此不會(huì)產(chǎn)生額外的熱量損失，不會(huì)與相應(yīng)的容器產(chǎn)生熱損失，因此熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)電30%。幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟(jì)效益！

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操作簡(jiǎn)便，工藝先進(jìn)。本發(fā)明與傳統(tǒng)方式相比，無熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)。無廢水，無廢氣，微波加熱，是一種安全、無害的高新技術(shù)。傳統(tǒng)干燥設(shè)備已經(jīng)不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要，于是出現(xiàn)了微波干燥箱，從而解決了這一難題。與傳統(tǒng)干燥方式相比，微波干燥箱具有干燥速度快、生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、干燥均勻、自動(dòng)控制等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。由于這些優(yōu)點(diǎn)，微波干燥箱得到了越來越廣泛的應(yīng)用，并顯示出顯著的優(yōu)越性，受到了各個(gè)領(lǐng)域的關(guān)注。接下來，就為大家介紹一下微波干燥箱的一些優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)一：一般微波干燥箱的干燥速度提高幾倍以上，企業(yè)的生產(chǎn)效率便會(huì)大幅度提高；優(yōu)點(diǎn)二：其干燥能耗一般減少50%以上，能有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；三大優(yōu)點(diǎn)：微波干燥箱可實(shí)現(xiàn)物料均勻干燥、無污染，同時(shí)干燥溫度大大降低；

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它是當(dāng)今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動(dòng)化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時(shí)可通過調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

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微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點(diǎn)。眾所周知，物料在干燥過程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點(diǎn)越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當(dāng)真空度小于-0.095 MPA時(shí)，水的沸點(diǎn)降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對(duì)流難以進(jìn)行。僅通過傳導(dǎo)方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時(shí)，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長(zhǎng)，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進(jìn)行低溫快速干燥，主要針對(duì)單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。

想了解微波干燥機(jī)價(jià)格等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司茶葉食品微波烘干機(jī)后來經(jīng)過多次試驗(yàn)后得到的結(jié)果是：“理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感”。實(shí)際上生產(chǎn)上沒有多少優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)卻是一大把。是負(fù)載問題，因?yàn)閲婎^將藥液噴到帶子上只有很薄的一層，物料太少，很難控制微波能量的供給，干燥效果不好。第二，該裝置在使用過程中還發(fā)現(xiàn)，在對(duì)某些糖類藥液進(jìn)行干燥時(shí)，干燥困難。藥劑或?qū)婎^堵塞，難于噴出，或者是粘在膠帶上難于出料；遇到更換品種或設(shè)備故障時(shí)，光拆解清洗設(shè)備就要花費(fèi)數(shù)天，數(shù)噸水就用不了了。更為重要的是：這類設(shè)備的傳送帶材料大多是在玻璃纖維上涂上聚四氟乙稀(又稱特氟龍)。長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，聚四氟乙稀和玻璃纖維會(huì)慢慢脫落，有直接污染藥品的危險(xiǎn)。因此目前還沒有將這種設(shè)備推向市場(chǎng)。

微波爐真空滅菌：這也是近幾年引進(jìn)的一種新技術(shù)，其操作過程與傳統(tǒng)的濕熱滅菌柜有些相似，但不需要外部蒸汽。該方法是在固定的容器內(nèi)，用微波能量加熱容器內(nèi)的物料，產(chǎn)生一種高溫蒸汽(濕熱殺菌)。本裝置使用方便、簡(jiǎn)單、，不需外接蒸汽，因此非常節(jié)能、環(huán)保。已有生產(chǎn)廠家對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了相應(yīng)的改造，將微波真空干燥技術(shù)與微波殺菌技術(shù)結(jié)合，使其不僅具有快速干燥浸膏功能，而且能快速殺菌藥粉、飲片。尤其對(duì)生藥粉和飲片的含水量要求不高，可同時(shí)干燥和殺菌。殺菌后的真空系統(tǒng)自動(dòng)排濕干燥至設(shè)定的水份，無需二次干燥，避免了再次污染。

美國(guó) FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時(shí)，也對(duì)此技術(shù)大加贊賞并認(rèn)可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實(shí)際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設(shè)備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應(yīng)用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對(duì)于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細(xì)粉末是通過濕化學(xué)法或濕法研磨制得的粉末材料，在進(jìn)一步獲得粉末材料時(shí)，必須進(jìn)行干燥。干燥機(jī)是一種能耗較大的設(shè)備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會(huì)因?yàn)槟芰肯母?有效利用率太低)而被要求升級(jí)整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們?cè)诟稍镞^程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。