鎢鋼絲攻攻絲質(zhì)量低產(chǎn)生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時排屑困難；攻絲時切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長時間使用，磨損嚴重，絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合理，造成絲錐刃磨質(zhì)量低，攻絲質(zhì)量差。

為了提高螺紋表面質(zhì)量，在鎢鋼絲攻攻絲前應采取一定的防范措施，對于材料硬度較低的工件，攻絲前應對其進去熱處理，通過熱處理工藝適當提高其硬度；攻絲時，根據(jù)工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性好的切屑液；絲錐長時間使用后，磨損嚴重的應及時更換，使用新的絲錐進行攻絲。

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有些螺紋孔因為所在的位置或零件外形的限制，不合用于機攻螺紋，非標絲攻一般也常采用手攻螺紋，但手攻螺紋的質(zhì)量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取準確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質(zhì)量。

超硬質(zhì)絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕滾動鉸杠，當絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，非標絲攻的方向就基本確定。

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用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直，當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇非標絲攻，先頭錐后二錐，不可顛倒使用，攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液，工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

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擠壓絲錐由高速鋼制造而成，并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層，絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的優(yōu)化設計，與傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。

擠壓絲錐是使用熱熔鉆頭鉆孔后加工螺紋的理想的絲錐，熱熔鉆孔所形成的襯套，即使在襯套下端的薄壁部位，擠壓絲錐也可以將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

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