直流電壓為臨界起暈電壓，脈沖電壓使含塵氣體電離產(chǎn)生電暈電流。這種供電方式，可在不降低電場電壓的情況下，通過改變脈沖電壓的頻率和寬度來控制電暈電流。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。使沉集在收塵極上粉塵層的電暈電流密度和比電阻的乘積永遠(yuǎn)低于粉塵層的擊穿電壓，從而徹底避免產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。兩個(gè)極板產(chǎn)生電暈時(shí)，發(fā)脈沖的瞬間灰塵已經(jīng)完成荷電，且平時(shí)沒有電暈電流，這樣既提高了除塵效率又節(jié)約了能源。

電磁兼容性是指高頻電源變壓器既不產(chǎn)生對外界的電磁干擾,又能承受外界的電磁干擾.電磁干擾包括可聞的音頻噪聲和不可聞

的高頻噪聲.高頻電源變壓器產(chǎn)生電磁干擾的主要原因之一是磁芯的磁致伸縮.磁致伸縮大的軟磁材料,產(chǎn)生的電磁干擾大.例如,

錳鋅軟磁鐵氧體,磁致伸縮系數(shù)λS為21×10-6,是取向硅鋼的7倍以上,是高磁導(dǎo)坡莫合金和非晶合金的20倍以上,是微晶納米晶合

金的10倍以上.因此錳鋅軟磁鐵氧體磁芯產(chǎn)生的電磁干擾大.高頻電源變壓器產(chǎn)生電磁干擾的主要原因還有磁芯之間的吸力和繞組

導(dǎo)線之間的斥力.這些力的變化頻率與高頻電源變壓器的工作頻率一致.因此,工作頻率為100kHz左右的高頻電源變壓器,沒有特殊

原因是不會產(chǎn)生20kHz以下音頻噪聲的.既然提出10W以下單片開關(guān)電源的音頻噪聲頻率,約為10kHz~20kHz,一定有其原因.由于沒

有畫出噪聲頻譜圖,具體原因說不清楚,但是由高頻電源變壓器本身產(chǎn)生的可能性不大,沒有必要采用玻璃珠膠合劑粘合磁芯.至于

采用這種粘合工藝可將音頻噪聲降低5dB,請給出實(shí)例與數(shù)據(jù)以及對噪聲原因的詳細(xì)說明,才會令人可信.

高頻開關(guān)電路主要由整流濾波電路，全橋變換電路，PWM控制電路，穩(wěn)壓、限壓電路，穩(wěn)流、限流電路，保護(hù)電路，以及輔助電源電路等組成。

交流電源接入整流模塊，經(jīng)濾波及三相全波整流器后變成直流，再接入高頻逆變回路，將直流轉(zhuǎn)換為高頻交流，后經(jīng)高頻變壓器、整流橋、濾波器后輸出平穩(wěn)直流。這個(gè)高頻開關(guān)電源模塊，其模塊產(chǎn)品的供應(yīng)類型很全的，

（交、直流）高頻開關(guān)電源模塊電氣參數(shù)和保護(hù)功能

高頻開關(guān)電源模塊的輸入應(yīng)具有功率因數(shù)校正功能，其輸入功率因數(shù)PF值應(yīng)大于0.95。

高頻開關(guān)電源模塊在額定條件下的效率應(yīng)大于85%。

高頻感應(yīng)加熱電源是目前在工業(yè)制造領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用的加熱設(shè)備，其本身應(yīng)用了串聯(lián)諧振逆變器進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，加之具有、低功耗和清潔等多重優(yōu)勢，使這種感應(yīng)加熱電源在近兩三年中得到了迅速的普及。高頻電源感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。那么，為什么高頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備在進(jìn)行研發(fā)時(shí)，大部分工作人員會選擇使用串聯(lián)諧振逆變器呢

作為高頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備的重要組成部分，串聯(lián)諧振逆變器在工作中具有損耗低、工作適應(yīng)性良好等優(yōu)勢。這種逆變器在實(shí)際應(yīng)用中也被稱為電壓型逆變器，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的原理圖。湖北高頻開關(guān)電源完全能夠滿足客戶的24小時(shí)不停機(jī)的工作狀態(tài)，因?yàn)槲覀兊墓β势骷x用的是知名度高的品牌合作，而且我們把器件的功率送甲實(shí)際的3倍余量，比如電源的工作電流是50A而我們選的器件是150A的。在實(shí)際工作的過程中，串聯(lián)諧振型逆變器的輸出電壓為近似方波。由于電路工作在諧振頻率附近，使振蕩電路對于基波具有阻抗，所以負(fù)載電流ia近似正弦波。同時(shí)，為避免逆變器上、下橋臂間的直通，換流必須遵循先關(guān)斷后導(dǎo)通的原則，在關(guān)斷與導(dǎo)通間必須留有足夠的死區(qū)時(shí)間。