轉(zhuǎn)子泵按結(jié)構(gòu)型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。

齒輪泵

齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。齒輪泵有外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵較為常用。一對相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

撓性葉輪泵

撓性葉輪泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。撓性葉輪泵由一個(gè)橡膠制成的撓性葉輪、泵體、機(jī)械密封及轉(zhuǎn)動軸組成。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)離開泵殼偏心段時(shí)，撓性葉輪葉片伸直產(chǎn)生真空，液體被吸入泵內(nèi)，隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，液體隨之從吸入側(cè)到達(dá)排出側(cè)，當(dāng)葉輪葉片與泵殼偏心段接觸時(shí)，工作容積改變，液體被平穩(wěn)地排出泵外。

凸輪轉(zhuǎn)子泵檢查維修：

凸輪轉(zhuǎn)子泵適用于輸送高粘度在0.02～100Pa.S溫度在200℃以下稠油、渣油、淮滑脂、橡膠、玻璃纖維、瀝青。牙膏、化妝品、漿狀食品、膏藥、油脂、油墨、化纖漿料的任何的和物理的性能，保證原有品質(zhì)不受絲毫影響，也適用于輸送各種含微粒固體顆粒的腐蝕性液體。

凸輪轉(zhuǎn)子泵拆卸：

a.拆卸凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)，首先要仔細(xì)閱讀說明書或者咨詢工作人員,了解內(nèi)部構(gòu)造和拆卸步驟，工藝流程，運(yùn)轉(zhuǎn)情況;凸輪轉(zhuǎn)子泵拆卸時(shí)應(yīng)小心翼翼，防止損壞設(shè)備零部件。

拆卸下來的凸輪轉(zhuǎn)子泵仔細(xì)查看,查看轉(zhuǎn)子存在裂紋;軸頸的圓錐度合格，外表不得有劃痕，粗糙度Ra的大答應(yīng)值為1.6μm;內(nèi)部零部件是否有磨損現(xiàn)象

凸輪轉(zhuǎn)子泵修補(bǔ),對磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)予以替換，對需修補(bǔ)的零部件，修正后應(yīng)契合規(guī)范。

轉(zhuǎn)子泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏,走漏原因有以下幾種：

a.動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運(yùn)行;裝置不到位,方法不正確。

b.補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范;密封圈選型不對。

轉(zhuǎn)子泵中止工作后的要求：

a.轉(zhuǎn)子泵中止工作后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門。

b.轉(zhuǎn)子泵泊車應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行,泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。

c.轉(zhuǎn)子泵泊車時(shí),當(dāng)無特殊要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)堅(jiān)持常開狀況;選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅(jiān)持泵的灌漿壓力。