精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產品設計需求，還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。所以金屬材料必須滿足以下的條件才能符合加工。

1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質量，3、符合標準的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的斷面質量，材料良好的表面質量使得精密五金沖壓加工出來的工件表面質量好；厚度公差可保證工件質量和降低模具的損傷度。

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

彎曲

用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或將已彎件再彎。

拉深

用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形

翻邊

用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁

脹形

用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。

精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產流程，控制好加工成本，理順生產計劃，避免實操中出現(xiàn)各種問題，群龍金屬制品廠總結分享出以下幾點：

1.   確認沖件的圖紙參數(shù)：

在客戶來圖以后，要及時探討加工產品的數(shù)量和尺寸公差，確定能夠采用的生產工藝。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據(jù)不同的材質，選擇合理的出料口，降低損耗率。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產品的生產制作方式不同，在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè)，要熟悉將二維圖紙轉化為三維生產的模式，也就是將圖紙的要求在廠內的生產流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。

3.   優(yōu)化工序數(shù)量：

無論是簡單件還是復雜件，根據(jù)產品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數(shù)量，降低企業(yè)生產成本。

4.   開模設計：

在設計模具時，要確保可操作性和精密性，提高結構耐用度，方便后續(xù)加工中的維護管理。