共板法蘭風(fēng)管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機(jī)械設(shè)備按工藝流程加工完成(包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作)。 施工現(xiàn)場僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作，現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比，系統(tǒng)整體重量輕，安裝方便，省時省工省料。用此工藝能縮短工期，節(jié)省成本。

風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分：

系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 (Pa ) 密封要求

低壓系統(tǒng) P≤500 接縫和接管連接處嚴(yán)密

中壓系統(tǒng) 500< P≤1500 接縫和接管處增加嚴(yán)密措施

高壓系統(tǒng) P>1500 所有的拼接縫和接管處采取嚴(yán)密措施

風(fēng)管及管件鋼板厚度

類別

長邊尺寸b 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管

中、 低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)

B≤320 0.5 0.75 1.5

320<b≤450 0.6 0.75 1.5

450<b≤630 0.6 0.75 2.0

630<b≤1000 0.75 1.0 2.0

1000<b≤1250 1.0 1.0 2.0

1250<b≤2000 1.0 1.2 按設(shè)計

2000<b≤4000 1.2 按設(shè)計 按設(shè)計

注：1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%～15%。

2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

凈化風(fēng)管制作過程應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

1 、風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。

2、風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

3、風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

凈化空調(diào)中通風(fēng)管道的發(fā)展 ，復(fù)合風(fēng)管是趨勢

以前，由于基礎(chǔ)材料的不發(fā)達(dá)，所以在材料的選擇上，選擇面相當(dāng)窄，用鋼鋅鋼板做通風(fēng)管道己是非常的了(那時，一般空調(diào)大多用黑鋼板制作管道)。由于工人師傅的熱情高、責(zé)任心強(qiáng)，手藝也高明，他們制作的管道，如咬口、法蘭的連接等部位的氣密性做得相當(dāng)?shù)暮?，保護(hù)層也做得很規(guī)矩。 近十幾年來.在一般空調(diào)中，玻纖風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管及進(jìn)口的一些復(fù)合風(fēng)管得到了應(yīng)用，應(yīng)該說復(fù)合材料風(fēng)管的出現(xiàn)在通風(fēng)管道產(chǎn)業(yè)中是一種進(jìn)步。當(dāng)然，這幾種材料的形式、性質(zhì)及加工工藝都不太適合凈化工程的要求.因此在凈化工程中沒能發(fā)震，但無論如何，復(fù)合材料的出現(xiàn)在風(fēng)管產(chǎn)業(yè)中是一種進(jìn)步，復(fù)合材料是世界范圍內(nèi)的一種趨勢，也可以說是工業(yè)進(jìn)步的必然！