壓鑄模具廠家低壓鑄造的優(yōu)勢(shì)

鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致密，機(jī)械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。 勞動(dòng)條件好；生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。 6．低壓鑄造對(duì)合**號(hào)的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵鑄鋼。特別是對(duì)于易氧化的有色合金，更顯示它的優(yōu)越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。 低壓鑄造對(duì)鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用?？傊蛪鸿T造對(duì)鑄型材料要求沒有嚴(yán)格限制。 在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6～1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是：在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋，蓋中心部位裝有升液管，升液管插到金屬液面以下，蓋的上部安放鑄型。將干燥的壓縮空氣通過進(jìn)氣管送到坩堝內(nèi)，使金屬液通過升液管從澆口進(jìn)入鑄型， 保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固，然后解除壓力，升液管中的金屬液會(huì)自動(dòng)落回坩堝中，這時(shí)可以開型，推出鑄件。

導(dǎo)致壓鑄模具失效的原因

導(dǎo)致壓鑄模具失效的原因 ① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。?

延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命

壓鑄模具由于長(zhǎng)時(shí)間使用和壓射速度過高，在使用一段時(shí)間之后，在壓鑄模具的型芯和型腔上都會(huì)或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相當(dāng)高，很難加以清除。這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行結(jié)合而成。我們?cè)谇宄@些沉積物的過程中，應(yīng)采用機(jī)械方法 或研磨方式去除，在清除的過程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面，避免出現(xiàn)尺寸變化的問題。

周期性地保養(yǎng)壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個(gè)非常良好的使用狀態(tài)。壓鑄模保養(yǎng)的十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時(shí)間和延伸速度，提高模具使用壽命。