酸洗磷化處理是針對(duì)金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過(guò)的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。　

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 磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對(duì)于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對(duì)于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰。

      磷化與漆配合后的耐蝕性是為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。

酸洗磷化液下泵，臺(tái)風(fēng)泵業(yè)主要生產(chǎn)酸洗磷化液下泵、酸洗磷化輸送泵、酸洗磷化提升泵等產(chǎn)品，主要用于酸洗槽、磷化槽酸堿液體循環(huán)、輸送、提升等。一：酸洗磷化液下泵型號(hào)參數(shù)酸洗磷化液下泵分為槽內(nèi)泵和槽外泵，采用FRPP、CFR、CPVC及PVDF材質(zhì)，具有耐高溫耐腐蝕之特性。采用干式液封，可確保防止馬達(dá)及軸承被化學(xué)氣體侵蝕，泵浦可無(wú)水空運(yùn)轉(zhuǎn)使用，不會(huì)損壞。二：酸洗磷化液下泵選型依據(jù)1：使所選水泵的形式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、氣蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2：必須滿足介質(zhì)特性的要求。對(duì)輸送有毒的泵要采用無(wú)泄漏泵，對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)采用清潔液體沖洗。3：機(jī)械方面可靠性高、噪音低、振動(dòng)小。4：經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本。5：具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。三：酸洗磷化液下泵使用領(lǐng)域1、適用于污水、廢氣，電鍍、涂裝、線路板、化工廠、光伏、金剛線、制藥、印染、半導(dǎo)體、清洗設(shè)備等領(lǐng)域。2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體輸送。3、多用于酸洗、涂裝、線路板蝕刻和廢氣噴淋等工藝。