鉆銑床在確定兩支承主軸軸承配置形式時(shí)應(yīng)遵循以下一般原則：

1）鉆銑床適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿(mǎn)足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時(shí)，可選用軸承配置形式；較小時(shí)，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。

2）鉆銑床適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求不同型號(hào)、規(guī)格和精度等級(jí)的軸承所允許的較高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點(diǎn)接觸的比線(xiàn)接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應(yīng)綜合考慮對(duì)主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來(lái)選擇軸承配置形式。

3）鉆銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。前端定位時(shí)，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點(diǎn)與上述相反。兩端定位時(shí)，主軸受熱伸長(zhǎng)時(shí)軸承軸向間隙的改變較大。

   鉆銑床挑選復(fù)合加工的長(zhǎng)處頗多。復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床明顯進(jìn)步了工件制品的出產(chǎn)速度，如今的機(jī)械加工更趨向于、多種類(lèi)、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)主要技能發(fā)展方向。復(fù)合加工的很多優(yōu)勢(shì)在自動(dòng)化商品和技能在鉆銑床大將會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。并不僅僅是數(shù)控機(jī)床對(duì)工件的加工速度，而是出產(chǎn)的商品，還請(qǐng)求數(shù)控機(jī)床在工件加工的整個(gè)過(guò)程中都要運(yùn)轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)定位，以削減工件在預(yù)備、加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、收儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)刻，歸納進(jìn)步工廠(chǎng)的出產(chǎn)功率，下降出產(chǎn)成本。

   

怎么提高鉆銑床的作業(yè)精度

    進(jìn)步工件刻線(xiàn)外表的找正質(zhì)量，重點(diǎn)是找全能鉆銑床正刻線(xiàn)外表、刻線(xiàn)部位的方位精度。例如，在套類(lèi)零件圓柱面上刻線(xiàn)，若選用心軸裝夾工件，只找正心軸與分度夾具反轉(zhuǎn)基地的同軸度，而工件圓柱外表會(huì)因圓跳動(dòng)差錯(cuò)導(dǎo)致刻線(xiàn)深度不一致，刻線(xiàn)有粗有細(xì)，影響刻線(xiàn)質(zhì)量。又如，在圓錐面上刻線(xiàn)，只找正圓錐大端的圓跳動(dòng)，而全能鉆銑床刻線(xiàn)部位在圓錐面小端，若小端有圓跳動(dòng)差錯(cuò)，也會(huì)影響刻線(xiàn)質(zhì)量。平面直線(xiàn)移距刻線(xiàn)加工質(zhì)量的剖析關(guān)鍵。全能鉆銑床刻線(xiàn)長(zhǎng)度和間距尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：全能鉆銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空隙、絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥、作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔、分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。

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