如何選擇正確的烙鐵頭

     如何選擇正確的烙鐵頭

         自動焊錫機選擇合適的烙鐵頭型號才能把一個產(chǎn)品焊接的非常好，因此我們在焊接產(chǎn)品之前，一定要先把烙鐵頭的型號給選出來，只有這樣才能在后面的焊接過程中做到得心應(yīng)手。那么該如何選擇烙鐵頭的型號呢？

下面我們就簡單的介紹一下：

1、對于點的間距排列大小合適，而又有規(guī)則的點，我們就要選擇拉焊的焊接類型，此時我們一般選擇R（刀型）或是D類型的烙鐵頭進行焊接的。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。在使用R類型的烙鐵頭時，一般是傾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D類型的烙鐵頭進行拉焊的時候，一般是直上直下的。

2、對于焊接FPC軟板之類的產(chǎn)品，宜選擇PC或是FPR類型的烙鐵頭總之，烙鐵頭的形狀是有很多種的，一般的原則就是焊接什么產(chǎn)品就選擇什么類型的烙鐵頭的，否則很容易造成焊點不良率的上升的。

3、對于點的間距比較大，或是排列無規(guī)則的焊點來說，我們一般是進行一個點一個點的單點焊接的，也就是所謂的點焊，適合這類的烙鐵頭的型號一般為D或是DV類型的，尤其是像電表類插件比較多的，都是傾向于選擇這種類型的烙鐵頭。

4、當在同一臺機器上同一個產(chǎn)品需要點焊和拉焊同時做的時候，我們一般傾向于選擇R型或是D型的烙鐵頭，至于是選擇R型或是D型進行焊接，要看焊點的分布狀況及焊點周圍的元器件分布狀況來定。

自動焊錫機的焊錫絲有這幾種分類方式

自動焊錫機的焊錫絲有這幾種分類方式

自動焊錫機的焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成。合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

焊錫絲種類不同焊錫絲助劑也就不同，助劑部分的作用是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。吹氣清洗方法是目前采用較多的一種焊接清潔方法，自動焊錫機自帶吹氣程式，在焊接的時候事先將吹氣的程式設(shè)定好，通過軟管連接到烙鐵頭，在自動焊錫機正常運行時就會按照我們事前設(shè)定好的程式完成吹氣清洗。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。根據(jù)不同的情況，自動焊錫機的錫絲有幾種分類的方法：

 1.按熔解溫度的分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。

 2.按金屬合金材料的分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲。

 3.按焊錫絲的助劑的化學(xué)成份的分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權(quán)脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。

焊錫機運行環(huán)境要求

焊錫機運行環(huán)境要求

自動焊錫機擁有著先進的DSP控制技術(shù)，這使系統(tǒng)速度更快，同時系統(tǒng)具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率；控制系統(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機械運行更平穩(wěn)，降低整機的噪音，延長了機械的使用壽命。那在使用過程中需要什么工作環(huán)境？下面小編告訴你： 1.自動焊錫機的系統(tǒng)供電及接地：供電要求：本電控系統(tǒng)可以使用DC24V直流電源。3、程式單個校正,整體校正功能,可實現(xiàn)工件整體平移校正或部分點校正。根據(jù)機器配置不同，消耗功率在0.1-0.2KW之間。  

接地要求：為了防止電器設(shè)備因漏電、過壓、絕緣等原因造成的觸電或火災(zāi)事故，請您將電控可靠接地。

接地電阻要小于100歐姆，導(dǎo)線長度在20米以內(nèi)，導(dǎo)線橫截面積大于1.0平方毫米。  

2.自動焊錫機使用注意事項：請不要由非專業(yè)人員對電氣系統(tǒng)進行維修和調(diào)試，這將會降低設(shè)備的安全性能，擴大故障，甚至造成人員的傷害和財產(chǎn)損失。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。請不要在自動焊錫機控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網(wǎng)的灰塵，以保持系統(tǒng)的良好通風(fēng)，利于散熱。  

3.自動焊錫機的工作環(huán)境：通風(fēng)良好，環(huán)境衛(wèi)生，塵埃少；儲存空間溫度：0-50°；工作空間溫度：5-40°；工作空間相對濕度：30%-90%無結(jié)露。

自動焊錫機的焊錫方式

智能焊錫機是一種代替手工焊錫的自動化設(shè)備，一般用于后焊部分，主要的優(yōu)點有：錫量固定、焊點一致、品質(zhì)保證。智能焊錫機主要有點焊、拖焊、抖焊三種焊錫方式，一般來說這三種方式就可以應(yīng)對不同產(chǎn)品的焊錫需求了。

點焊：幾乎所有的產(chǎn)品焊點都可以選擇點焊，是應(yīng)用廣的一種焊錫方式。

點焊主要適用于以下幾種類型：

1、焊點分布不均勻時

2、焊點要求飽滿度高

3、焊錫點要求不一樣

4、焊點太少

點焊具有焊點合格率高，穩(wěn)定性強的優(yōu)點。總體來講，不論是電子芯片焊錫，還是器件焊錫，還是使用點焊的方式居多。

拖焊：產(chǎn)品焊點分布均勻密集，成排成行排列的情況下適合使用拖焊。

在焊點分布均勻且0.5mm≦焊點間距≦3mm的情況下使用拖焊。拖焊的優(yōu)點是可以節(jié)省時間，提高智能焊錫機焊錫效率。適用于連接器、顯示器引腳等電子器件。

抖焊：產(chǎn)品焊點較大、難透錫、PCB板較厚的情況下適合使用抖焊，主要適用于連接板等汽車電子方面的電子器件。