氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應(yīng)器底部的污泥和進(jìn)水充分混合，實(shí)現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進(jìn)入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機(jī)物已在厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。B、熱源可采用鍋爐蒸汽或沼氣發(fā)電余熱，管路上設(shè)置電動(dòng)閥和溫度計(jì)，通過顯示溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開啟度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)，對(duì)第2厭氧區(qū)的擾動(dòng)很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
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1、格柵

厭氧設(shè)備UASB廢水處理工藝系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置粗格柵、細(xì)格柵或水力篩。后一道格柵的柵條間隙宜1-3mm，宜采用旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等的固液分離設(shè)備替代普通格柵。

2、調(diào)節(jié)池

A、廢水進(jìn)入?yún)捬踉O(shè)備UASB系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)池。

B、調(diào)節(jié)池有效停留時(shí)間宜為6-12h。

C、調(diào)節(jié)池應(yīng)具備均質(zhì)、均量、調(diào)節(jié)pH值、防止不容物沉淀的功能。

D、調(diào)節(jié)池宜設(shè)置機(jī)械攪拌方式實(shí)現(xiàn)均質(zhì)，攪拌機(jī)的容積功率宜為4-8W/m3；對(duì)小型廢水處理站可采用曝氣攪拌方式，氣水比宜控制在（7:1）-（10:1）。

E、調(diào)節(jié)池中應(yīng)設(shè)置堿度補(bǔ)充及營養(yǎng)鹽補(bǔ)充裝置。

F、調(diào)節(jié)池出水端應(yīng)設(shè)置去除浮渣的裝置。

G、調(diào)節(jié)池底部應(yīng)易于沉淀物的清除。
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IC厭氧反應(yīng)器工作流程

進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進(jìn)入 一個(gè)反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一級(jí)“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個(gè)反應(yīng)器。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從 一級(jí)分離區(qū)的出水在 二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級(jí)“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水（12）經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。
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