鋁合金切削液的5大優(yōu)點

1、.溶液碧綠通明，具有杰出的可見性，特別合適數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上運用。

2、切削液蛻變發(fā)臭操控：精選進口添加劑，抗茵性極強，在中心體系或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 蛻變）。

3、.光滑性：配方中含 有共同的外表活性劑，乳化劑。光滑功能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具本錢，進步外表加工精度，可替代切削油運用，為操作者發(fā)明杰出的環(huán)境。

4、.冷卻性和沖刷性：杰出的冷卻性和清洗性，堅持機床和工件的清潔，削減粘性物殘留。

5、. 廉價性：切削液從進料，出產(chǎn)，物流，都進行精密的本錢操控。

鋁合金切削液不同型號可以通用嗎？

一般不建議通用，鋁合金分7個系列，各有不同的金屬含量，一般6系的較多些，你可以從百度百科中查詢到，一般鋁鎂合金要更容易被腐蝕變色些。

而且還要看對工件的要求了  鋁合金切削液 與普通切削液的區(qū)別在于 鋁緩蝕劑 而緩蝕劑 有國產(chǎn) 有進口的國產(chǎn)緩蝕劑加工后對比與進口緩蝕劑主要表現(xiàn)在 工件的光澤 亮度 是否有白斑等情況上  淄博順濼的聶經(jīng)理 給我推薦的 鋁合金切削液就不錯 價格合理 希望能幫到你

切削液廢液殘渣燃燒處理對大氣環(huán)境的危害油基切削液的廢液一般可以經(jīng)過處理后再生或者降格使用，其處理通常是燃燒。在切削液廢液燃燒處理時，與普通潤滑油不同，切削液中大都含有較多的作為添加劑的硫化物、氯化物等。這些化合物在燃燒時變成硫氧化物、鹽酸等，都屬于大氣污染法的限制物質(zhì)等。在燃燒處理大量油基切削液廢液時，必須設(shè)置能除去某些有害物質(zhì)而使排放氣體凈化的設(shè)備(一般采用堿液吸收的方式)。廢液中的微量硫醇等往往也會發(fā)臭。這時，通過活性炭層(吸附)除去臭氣很有效果。這樣一來，燃燒處理后的殘渣物就被廢棄。但廢棄時，必須遵守《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的有關(guān)規(guī)定。水基切削液的廢液一般采用各種物理、化學和生物方法進行處理，達標后排放。上述處理后產(chǎn)生的固體廢物可以進行燃燒處理，但也可以直接采用先蒸發(fā)濃縮、后燃燒處理的方式。不管采用哪種燃燒方式，都必須嚴格遵守上述法令。

使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題？

1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

為避免粘刀問題出現(xiàn)，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質(zhì)專l用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導(dǎo)致摩擦加劇而產(chǎn)生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑、銹蝕。