精密加工和超精密加工的主要特點(diǎn)是什么

精密加工和超精密加工與微細(xì)加工和超細(xì)加工關(guān)系密切　微細(xì)加工和超微細(xì)加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。微細(xì)加工和超微細(xì)加工的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關(guān)，集成電路要求在微小面積的半導(dǎo)體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復(fù)雜功能的電路。機(jī)械零件加工的發(fā)展趨勢(shì)1、機(jī)械零件加工的機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。因此，單元芯片上的單元邏輯門電路數(shù)、單元芯片上的子元件數(shù)和i小線條寬度是集成電路集成度的標(biāo)志，同時(shí)也表示了其制造難度和水平。

精密加工

通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方法稱為精密加工。

　　精密加工屬于機(jī)械加工里的精加工，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。

　　一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、煅造、鑄造和焊接。

機(jī)械零件加工的發(fā)展趨勢(shì)

1、機(jī)械零件加工的機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機(jī)械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)會(huì)有突破性的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。二、是零件加工車床和夾具的不平整，使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì)出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。智能化提升了機(jī)床的功能，更有五軸聯(lián)動(dòng)高速CNC加工中心的應(yīng)用。

非標(biāo)零件

非標(biāo)零件加工定制，是用戶介入 機(jī)械零件加工 的生產(chǎn)過程，用戶獲得自己個(gè)人屬性強(qiáng)烈的精密機(jī)械零件。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高度發(fā)展，地球村成為現(xiàn)實(shí)， 非標(biāo) 零件加工 定制將成為互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代i具影響力的商業(yè)模式。 機(jī)械 化大生產(chǎn) 讓工業(yè)品 極大豐富，供大于求現(xiàn)象普遍嚴(yán)重，帶來的負(fù)i面影響日益明顯，機(jī)械零件加工 行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力巨大，尋求差異化競(jìng)爭(zhēng)被i迫成為 精密機(jī)械零件加工廠 生存發(fā)展的主旨。微細(xì)加工和超微細(xì)加工的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關(guān)，集成電路要求在微小面積的半導(dǎo)體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復(fù)雜功能的電路。但正是基于這一點(diǎn)，從而讓 非標(biāo)零件加工定制的模式 開始 走向市場(chǎng)， 并作為 商業(yè)時(shí)代 i具人性化的加工服務(wù) ，成為備受 客戶 推崇的新 服務(wù) 模式。