改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動(dòng)滾壓和腳踏模式滾壓以及手動(dòng)模式。自動(dòng)循環(huán)模式：?jiǎn)?dòng)液壓電機(jī)，將選擇開關(guān)扳至自動(dòng)，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和后退停歇時(shí)間，這時(shí)滑動(dòng)座在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓力作用下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)座在后退停歇時(shí)間繼電器控制下，作后退停歇運(yùn)動(dòng)。腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動(dòng)座在液壓壓力下作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在完成工作滾壓后抬腳，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。安裝滾絲輪時(shí)，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時(shí)先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動(dòng)。

滾絲機(jī)的工作原理是使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無(wú)限長(zhǎng)；使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長(zhǎng)度170mm以下。滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼性強(qiáng)、精度高、使用壽命長(zhǎng)等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

鋼管縮徑機(jī)原理：通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。鋼管縮徑機(jī)一次*多縮400-500厘米。 縮徑屬無(wú)切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡(jiǎn)單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強(qiáng)度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長(zhǎng)桿螺絲的理想設(shè)備。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強(qiáng)了材質(zhì)的密度，長(zhǎng)度。提高了錨桿的抗拉強(qiáng)度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準(zhǔn)確，能延長(zhǎng)料的長(zhǎng)度節(jié)省料才而降低成本。

為何液壓滾絲機(jī)的使用會(huì)出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象可能是填料的不正確，液壓滾絲機(jī)在使用中是需要填料的，這一點(diǎn)是毋庸置疑的，其在使用中會(huì)出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象與填料的不正確有著很直接的關(guān)系，尤其是添加的鋼筋規(guī)格型號(hào)和之前有著很大的區(qū)別，這樣設(shè)備的使用價(jià)值就會(huì)有效的降低，而為了有效的避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，就應(yīng)該要在填料時(shí)多注意，一定要確保鋼筋型號(hào)的一致性，這是一個(gè)較為重要的點(diǎn)。操作的不正確很多人認(rèn)為液壓滾絲機(jī)的使用很是方便和簡(jiǎn)單，事實(shí)上這是不正確的做法，若是操作人員不具有專業(yè)性，那么在使用中就會(huì)出現(xiàn)失誤現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致亂絲現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此人們?cè)诓僮鲿r(shí)就應(yīng)該要多注意，一定要根據(jù)要求進(jìn)行以此來(lái)有效的避免亂絲現(xiàn)象發(fā)生。液壓滾絲機(jī)的使用人們需要采取措施來(lái)有效的避免亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)，且在出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)之后還是應(yīng)該要根據(jù)故障出現(xiàn)的原因及時(shí)的解決，以此能夠更好的保證機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。