鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝

      蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　曝光法：

　　工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

　　網(wǎng)印法：

　　開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；

　　2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

　　缺點(diǎn)：

　　蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對(duì)環(huán)境具有危害。

壓鑄鋁件電鍍常見四種方法

　　1.通過采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4;和Fe2 等對(duì)鋁材磷化過程的影響。研究表明:xiao酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2 ,Ni2 能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2 濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2.進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了鋅鋁壓鑄件拋光效果很好的堿性溶液體系，并shou次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

鋁合金壓鑄件變黑的原因有哪些？

    壓鑄件是一種壓力鑄造的，銅、鋅、鋁合金等金屬具有很好的流動(dòng)性和可塑性，所以是是常用的壓鑄件材料。但是鋁合金壓鑄件在使用過程中會(huì)有變黑的現(xiàn)象，那么哪些因素會(huì)使鋁合金壓鑄件變黑呢？下面就為您總結(jié)一下：

　　1、外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。

　　2、鋁合金自身的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹di清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn)變黑的速度。

　　3、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。

　　4、選用清洗劑不得當(dāng)。選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

 5、倉儲(chǔ)管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。

　　鋁合金壓鑄件變黑的原因都為你做出了上述的總結(jié)，壓鑄件是我們公司的主要產(chǎn)品之一，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，清潔干凈，發(fā)霉變黑的現(xiàn)象少有發(fā)生，是你zui佳的選擇！