我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉刀表面缺陷

劃傷加工表面粗糙度基本符合要求， 但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。工件運(yùn)動和切削進(jìn)給運(yùn)動由伺服系統(tǒng)米青確控制，無需測量，完成加工循環(huán)后自動停機(jī)。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。

花鍵軸的加工方法

磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。

冷打法：在專門的機(jī)床上進(jìn)行。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀軸上加工鍵槽的方法1、C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、采用立銑的加工方法較常見。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個(gè)打頭，隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向進(jìn)給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運(yùn)動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個(gè)細(xì)致的講解。

花鍵軸生產(chǎn)歷史

1923年美國懷爾德哈伯醉先提出圓弧齒廓的齒輪，1955年蘇諾維科夫?qū)A弧齒輪進(jìn)行了深入的研究，圓弧齒輪遂得以應(yīng)用于生產(chǎn)。這種齒輪的承載能力和效率都較高，但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

我們衷心的希望能與各屆朋友合作，攜手未來，共享成功的成果！歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

鍵槽加工中心

1.工件運(yùn)動和切削進(jìn)給運(yùn)動由伺服系統(tǒng)米青確控制，無需測量，完成加工循環(huán)后自動停機(jī)。

2.采用先進(jìn)的可視化數(shù)控系統(tǒng)，程式方便易學(xué)，人員依賴小，參數(shù)設(shè)定輸入界面友好。

3.立式設(shè)計(jì)，機(jī)床占地小, 機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，受力均衡，封閉防護(hù)，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調(diào)整加工范圍.

4.的自動中心產(chǎn)品夾持定心機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品裝卸方便，實(shí)現(xiàn)自動找正，再也無需如其他同類產(chǎn)品一樣需要大量的一一對應(yīng)的工裝附件，給客戶節(jié)約大量的成本和時(shí)間。