高爐噴煤特點：

1.投資小無污染

2.建筑面積小高度低

3.自動化程度高

4.收益高

高爐噴煤項目服務(wù)：

(1)為建設(shè)方進(jìn)行噴煤系統(tǒng)的設(shè)計。

( 2 )為建設(shè)方成套提供噴煤車間所有的機械設(shè)備電氣設(shè)備、自動化控制及生產(chǎn)工具。

( 3 )為建設(shè)方進(jìn)行工程總承包:車間全套設(shè)計、土建施工、設(shè)備制造和成套、設(shè)備安裝調(diào)試至聯(lián)動試車和試生產(chǎn)的保駕服務(wù)(包括對工人進(jìn)行培訓(xùn))

公司具有較強的高爐噴煤工程建設(shè)能力，并在同行業(yè)中享有盛譽，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。

高爐噴煤技術(shù)

噴煤系統(tǒng)主要實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝設(shè)備的自動/手動控制及保護、工藝數(shù)據(jù)的自動采集和處理、PID回路的自動調(diào)節(jié)、工藝畫面動態(tài)顯示歷史和實時趨勢顯示紀(jì)錄、緊急停噴報警等功能。

控制系統(tǒng)

隨著噴煤量的增加，噴煤系統(tǒng)的設(shè)備啟動頻率，操作間隙時間減少，噴吹操作周期縮短，手動操作已不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，尤其是當(dāng)高爐噴吹煙煤或采用多煤種配煤混合噴吹時，高爐噴煤系統(tǒng)廣泛采用了計算機控制和自動化操作。公司具有較強的高爐噴煤工程建設(shè)能力，并在同行業(yè)中享有盛譽，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。根據(jù)實際生產(chǎn)條件，控制系統(tǒng)可以將制粉與噴吹分開，形成兩個相對獨立的控制站，再經(jīng)高爐中央控制中心用計算機加以分類控制；也可以將制粉和噴吹設(shè)計為一個操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐采用同一方式控制

噴吹技術(shù)的發(fā)展

      本世紀(jì)60年代高爐噴煤技術(shù)開始發(fā)展和應(yīng)用，至8O年代得到廣泛應(yīng)用。近10年，世界高爐噴煤技術(shù)發(fā)展很快，普及率、噴吹量、計量及自動控制水平在不斷提高，噴吹技術(shù)也有創(chuàng)新，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

富氧大噴煤量技術(shù)

      高爐鼓風(fēng)中含氧每增加1％，可增產(chǎn)3％，可多噴煤8～lOkg／t。原蘇聯(lián)是世界上富氧率的國家，鼓風(fēng)中含氧一般在3O％左右。噴煤介紹噴吹煤粉是高爐技術(shù)進(jìn)步的合理選擇，而且應(yīng)當(dāng)將高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)和噴吹煤粉有機結(jié)合起來后，不僅節(jié)焦和增產(chǎn)兩方面同時獲益，而且這種有機結(jié)合也成為一種不可缺少的高爐下部調(diào)劑手段。西歐、日本由于鋼鐵限產(chǎn)，鼓風(fēng)含氧一般只有22％～23％（有的高爐不富氧鼓風(fēng))。我國鞍鋼2號高爐在“七五”期間進(jìn)行富氧大噴煤量試驗，鼓風(fēng)含氧由21％增至28.59％，噴煤量由73 kg／t提高到170kg／t，取得了利用系數(shù)2.4t／m3·d、焦比428 kg／t的好成績。

      高爐富氧大噴煤量操作與常規(guī)的富氧鼓風(fēng)不同，是用煤氧噴槍提高煤粉燃燒區(qū)局部氧氣濃度，以促進(jìn)煤粉在風(fēng)口區(qū)的燃燒和氣化。國內(nèi)外理論和實踐都證明在相同富氧量條件下，采用高爐直吹管及風(fēng)口區(qū)局部富氧的方式出提高整個鼓風(fēng)含氧量更合理。噴吹罐計量，尤其是重疊罐的計量，是高爐實現(xiàn)噴煤自動化的前提，而單支管計量技術(shù)則是實現(xiàn)風(fēng)口均勻噴吹或根據(jù)爐況變化實施自動調(diào)節(jié)的主要保證。富氧大噴畋是投資少、增鐵節(jié)焦有效且簡單易行的措施，已成為當(dāng)今世界煉鐵技術(shù)發(fā)展的趨勢。