橢圓度檢測(cè)儀.專(zhuān)用附件

浮動(dòng)夾頭1124F當(dāng)使用兩瓣式測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量小孔（≤25.0mm）時(shí)，推薦使用測(cè)量臺(tái)架，此時(shí)為了測(cè)頭在進(jìn)入被測(cè)孔時(shí)能容易的找到孔的中心，可以再臺(tái)架上安裝一個(gè)浮動(dòng)夾頭，他可以提供可以再水平面上提供微小的浮動(dòng)量，這樣避免了測(cè)頭的磨損。

浮動(dòng)范圍為：0-1.5mm

也提供可調(diào)整測(cè)力的浮動(dòng)夾頭：1124F-1V型定位盤(pán)1124-V通孔測(cè)量定位盤(pán)1124-T V 型定位盤(pán)安裝在臺(tái)架的測(cè)量面上，用來(lái)定位工件。

一般安裝在小臺(tái)架上，用于小尺寸測(cè)量安裝在小臺(tái)架上用于定位工件

一般適用于測(cè)量Ф13mm以下的通孔 測(cè)量臺(tái)架1124-S58測(cè)量臺(tái)架1124-S102 產(chǎn)品特征：操作簡(jiǎn)便，尤其適用于小尺寸測(cè)量量程：0-40mm測(cè)量盤(pán)直徑：Ф58mm通過(guò)檢測(cè)螺母簡(jiǎn)單準(zhǔn)確的調(diào)整測(cè)量高度產(chǎn)品特征：操作簡(jiǎn)便，適用于較大尺寸測(cè)量量程：0-130mm測(cè)量面：1003100

橢圓度檢測(cè)

針對(duì)目前電線(xiàn)、電纜、光纖、光纜、高線(xiàn)、圓鋼、棒材、管材、線(xiàn)材、橡膠、塑料等行業(yè)急需的檢測(cè)問(wèn)題，在外徑在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究一種可實(shí)現(xiàn)高速、、非接觸測(cè)量的橢圓度在線(xiàn)檢測(cè)儀。光電測(cè)徑儀是常用的外徑檢測(cè)設(shè)備，通常采用一組測(cè)頭就能實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的測(cè)量，對(duì)橢圓度的測(cè)量，主要采用多測(cè)頭多向測(cè)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)測(cè)量。高速的公差檢查選配，可對(duì)塊狀和頸狀產(chǎn)品進(jìn)行早期、精準(zhǔn)且可靠的檢測(cè)，消除成本高昂的生產(chǎn)浪費(fèi)。

光電測(cè)徑儀采用光電檢測(cè)技術(shù)與多組光學(xué)系統(tǒng)相結(jié)合，由多組測(cè)頭對(duì)被測(cè)工件徑向某一截面的多個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，經(jīng)接收光學(xué)系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得出被測(cè)工件的圓度誤差。

橢圓度的測(cè)量

橢圓度的測(cè)量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測(cè)量直徑的方法都可以用來(lái)測(cè)量橢圓度，即分別測(cè)出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。我們的客戶(hù)是柴油機(jī)生產(chǎn)商，他們用此儀器來(lái)檢測(cè)自己柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，以滿(mǎn)足服務(wù)項(xiàng)目，服務(wù)性公司和海運(yùn)公司的需求。在具體測(cè)量時(shí)，顯然也可以測(cè)其波動(dòng)量的方法，即在測(cè)微儀觸頭下，工件在平工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動(dòng)差動(dòng)法進(jìn)行測(cè)量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

珩磨后的零件，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無(wú)法校正過(guò)來(lái)。北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專(zhuān)業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時(shí)橫進(jìn)給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當(dāng)，造成橢圓度。（4）夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。