先進(jìn)復(fù)合材料：采用燒結(jié)或類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝生產(chǎn)的碳化硅或氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵均仍屬于陶瓷材料制品，其抗沖擊韌性仍然較弱，在一段磨粗磨大顆粒工況中仍不適用，中航新材在其自主研發(fā)的ACC/ACS先進(jìn)陶瓷材料基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，努力提高材料韌性與泵機(jī)整體可靠性，開(kāi)發(fā)出ACM先進(jìn)復(fù)合材料并應(yīng)用于其公司ACP先進(jìn)渣漿泵過(guò)流部件，正在逐步推廣應(yīng)用于鐵礦一段磨粗磨惡劣工況。機(jī)械密封是光滑而平直的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

碳化硅（SiC）材料作為一種技術(shù)成熟的耐磨材料，其硬度高、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、具有良好的耐磨蝕、耐腐蝕、耐高溫特性，已廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)；國(guó)內(nèi)外渣漿泵領(lǐng)域，工況多以強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)磨蝕性介質(zhì)為主，使用環(huán)境惡劣，這就要求過(guò)流件的材料具有良好的耐腐蝕、耐磨蝕特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅結(jié)合的碳化硅燒結(jié)陶瓷和樹(shù)脂結(jié)合的碳化硅復(fù)合陶瓷）是一種的選擇。公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的碳化硅陶瓷泵、壽命長(zhǎng)、綜合成本低，可以替代原進(jìn)口泵及國(guó)產(chǎn)其他材質(zhì)泵。德國(guó)DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。我公司擁有鑄造、熱處理、機(jī)加工、組裝等獨(dú)立完整的渣漿泵生產(chǎn)線，是集耐磨/潛水/立式液下/臥式渣漿泵和渣漿泵配件研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的渣漿泵企業(yè)。陶瓷渣漿泵報(bào)價(jià)實(shí)際使用過(guò)程中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開(kāi)裂損壞、高耐磨金屬合金泵價(jià)格貴等不同的缺點(diǎn)。這種情況二十多年來(lái)一直沒(méi)有較大的改進(jìn)

陶瓷渣漿泵報(bào)價(jià)新型公開(kāi)了一種防碎陶瓷渣漿泵葉輪,包括輪轂卡板,葉輪等,輪轂卡板一側(cè)設(shè)有卡板軸套以及驅(qū)動(dòng)凹槽,葉輪側(cè)面中心設(shè)有葉輪孔,側(cè)面外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)凹槽相匹配的驅(qū)動(dòng)凸臺(tái),側(cè)面內(nèi)側(cè)設(shè)有芯頭槽,第二側(cè)面中心設(shè)有進(jìn)料孔,輪轂卡板通過(guò)卡板軸套插入葉輪孔,驅(qū)動(dòng)凹槽與驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),芯頭設(shè)在芯頭槽內(nèi),卡板軸套中心設(shè)有軸孔,驅(qū)動(dòng)軸固定在軸孔內(nèi).在葉輪側(cè)面外側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)凸臺(tái),驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)的大小不受葉輪中心孔的限制,可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)大小,輪轂卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)凹槽與驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)配合將扭矩分散,不會(huì)像背景技術(shù)提到的現(xiàn)有技術(shù)那樣,僅能在陶瓷葉輪中心部位驅(qū)動(dòng),有效的防止了陶瓷葉輪因扭矩過(guò)大而破碎.