電鍍生產線及其設備

振動電鍍生產線及其設備按振蕩器的類型或工作槽的數量進行分類。電鍍機按其振動形式可分為單振動電鍍機和振動電鍍機兩種振動電鍍生產線。介紹了振動干燥設備。

振動電鍍設備在生產中有多種形式，如振動篩上部為振蕩器，振動篩下部為振蕩器；電磁振動和慣性振動；單機及生產線；手動、電動或自動操作。因此，有必要對各種振動電鍍設備進行總結和分類，以增加其深刻的認識和認識。振動干燥設備是振動電鍍設備的輔助設備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進一步保證了電鍍后小零件的質量。

電鍍生產線的組成

電鍍生產線由電鍍槽、攪拌器、加熱冷卻裝置、過濾循環(huán)設備等多種設備組成；

在電鍍過程中，陽極材料質量、鍍液成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、沉淀雜質、功率波形等都是造成電鍍質量差的因素，需要及時加以控制。溫度控制是一個重要的溫度參數。

改革開放后，我國制造業(yè)的提升帶動了電鍍業(yè)的快速發(fā)展。電鍍液、電鍍助劑、電鍍設備等行業(yè)也呈現出快速發(fā)展的態(tài)勢。據相關數據統(tǒng)計：2018年，電鍍行業(yè)產品加工面積約13.23億平方米，中國已成為真正的電鍍大國。

電鍍與我們的生活息息相關，如門把手、水龍頭等五金配件、汽車配件、電鍍技術，廣泛應用于生產制造業(yè)，它屬于一種表面處理工藝，在機械產品表面加工一層涂料，起到裝飾和保護產品的作用，也可修復磨損。電鍍是如此重要，嚴格的質量控制是獲得高質量電鍍產品不可缺少的。

?環(huán)形自動電鍍生產線

環(huán)形自動電鍍生產線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設備運行速度可調，并設有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉頭采用微電腦時間控制，可設定旋轉時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標準、高質量的電鍍生產，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產線安全風險控制措施分析

電鍍生產線安全風險控制措施分析

（1） 觸電控制措施分析

1） 整流器外殼應安全接地，導電座與罐體之間、罐體與地面之間應采取絕緣措施，電熱管應安全接地。

2） 定期檢查電氣設備，避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現象。

3） 電氣設備的金屬外殼用于保護接地。

4） 電氣設備應采取必要的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施。

（2） 消防措施分析

電氣設備的選用要合理，選用合格的電氣設備。定期維護電氣設備。

（3） 控制措施分析

在不影響生產運行的情況下，盡量設置封閉式排風罩，保證排風口風速為7m/s～10m/s。

（4） 防治措施分析

電鍍作業(yè)場所應設置洗眼器、洗眼器等安全防護措施，洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m，淋浴、洗眼器的沖洗水應連續(xù)供應。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網，并在洗眼器安全位置設置救援箱。