對于有油漆涂料污染問題的企業(yè)家朋友們來說，“污染處理難、成分復雜、廢氣處理設(shè)備建設(shè)成本高、維護運行成本大等”都是使其困惑的原因。So，今天蘿卜就和你講講油漆涂料污染問題的解決方法！

這套組合式設(shè)備通過活性炭吸附塔對廢氣進行吸附濃縮，再進行脫附，脫附后的廢氣進入到催化燃燒設(shè)備內(nèi)部。

在催化劑與高溫兩個條件下，將脫附后的廢氣催化反應后，生成水和二氧化碳。

由于活性炭吸附塔內(nèi)會進行脫附，因此產(chǎn)生二次污染的情況就不會有。

且在未來一段時間內(nèi)，活性炭吸附塔內(nèi)部的活性炭不需要更換。所以，產(chǎn)生的危廢也不會很多。

　　待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據(jù)風量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

　　吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品具有強大的吸附性,其結(jié)構(gòu)為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達,比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點,能有效地吸附廢氣中的苯、、二等有害物質(zhì)，易于清理，通風效果好。由于含有機物質(zhì)（苯、二等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》有關(guān)標準。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

　　催化反應室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應室分成二級設(shè)計,內(nèi)有均流板和導流板, 催化劑采用交錯擺放,達到溫度條件的有機廢氣進入級催化反應室反應；分二級反應的好處是當 T3 傳感器檢測到反應溫度較高時馬上減小進氣濃度,避免二級催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放， 提高廢氣的凈化效率.

　　催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)組成及功能

　　Rco催化燃燒設(shè)備催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號，當電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時，會自動關(guān)閉部分或者全部電加熱。當電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于極限設(shè)定值時，會報警并自動關(guān)閉所有電加熱。

　　催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。