廢氣處理吸附法在處理含碳?xì)浠衔锏挠袡C(jī)廢氣領(lǐng)域的使用時(shí)十分廣泛的，廢氣處理吸附法在實(shí)際的使用過(guò)程中有兩個(gè)特點(diǎn)。其一為可以相對(duì)徹底的深度凈化廢氣中的有害物質(zhì)，特別是對(duì)于低濃度廢氣的凈化比其他方法顯現(xiàn)出更大的優(yōu)勢(shì)。其二為在不使用深冷和高壓的手段下，可以有效的回收有價(jià)值的有機(jī)組分。

　　由于廢氣處理吸附法中使用的吸附劑對(duì)于被吸附的組分有吸附容量的限制，故吸附法適用于處理低濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)于污染物濃度較高的廢氣一般不采用廢氣處理吸附法進(jìn)行治理。

　　作為凈化碳?xì)浠衔飶U氣的吸附劑選擇一般有活性炭、硅膠和分子篩等，其中應(yīng)用廣泛和的吸附劑是活性炭。活性炭可吸附的有機(jī)物種類較多且吸附容量較大，并且在蒸汽存在的情況下也可對(duì)混合廢氣中的有機(jī)組分進(jìn)行選擇吸附，通常活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附效率隨著分子量的增大而提高。

　　在使用活性炭廢氣吸附工藝對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化時(shí)，如廢氣中含有固體顆粒物及液滴或者廢氣溫度較高時(shí)我們都需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)先去除廢氣中的顆粒物及液滴并使進(jìn)氣溫度降低到80℃以下（超過(guò)80℃活性炭會(huì)失去對(duì)廢氣的吸附能力）。

　　以上就是關(guān)于廢氣處理吸附法的相關(guān)介紹，無(wú)論是我們采用活性炭還是分子篩作為吸附劑，都是需要根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量對(duì)吸附劑定期進(jìn)行更換。如果想要延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命也可以對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附再生，具體的工藝請(qǐng)點(diǎn)擊沸石轉(zhuǎn)輪 RTO焚燒爐工藝、沸石轉(zhuǎn)輪 催化燃燒RCO工藝以及活性炭 催化燃燒工藝進(jìn)行了解。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過(guò)預(yù)處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。

輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達(dá)90%。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機(jī)身分的廢氣點(diǎn)火處理。

事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法接納利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)付排擠的廢氣自己溫度就較高的場(chǎng)所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

　　本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃。

　　有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過(guò)程。

　　在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。