產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、平臺采用有限元分析，保證了設(shè)備高負(fù)荷、長期使用的安全性；主梁采用高強(qiáng)度、大截面濟(jì)鋼Q235H型鋼，面板整體噴砂處理，噴涂防腐油漆，尤其附著力強(qiáng)、防腐、防銹效果好；

2、由于平臺舉升液壓缸數(shù)量較多，采用同步閥控制，不僅自身剛性同步，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

3、主液壓油缸有排氣孔使油缸上端空氣排凈，平臺升降過程不顫動。油缸下端有高壓入口閥，方便檢修不浪廢液壓油。油缸下面是雙耳環(huán)，不產(chǎn)生側(cè)向力。

4、采用同步平衡閥和的傾角傳感器,可使多支油缸同步起降，確保翻板臺面的平行起降，平臺起升角度均有限位保護(hù)。

5、空氣入口兩次過濾。

6、油泵保護(hù)。

7、系統(tǒng)超壓保護(hù)。

8、液壓油站有加溫保護(hù)，油溫程序可設(shè)定油溫溫度，并做風(fēng)冷散熱處理。

9、突然斷電，液壓站手動控制回落。

10、油管爆裂，有自鎖裝置，其它油管不漏油，平臺不下落。

液壓翻板機(jī)節(jié)能設(shè)計(jì)

翻板機(jī)節(jié)能設(shè)計(jì)：

1、在卸車過程中，一輛車卸30kw主油泵只需要開2-4分鐘，下降不需要開油泵。擋輪器采用單獨(dú)的4kw油泵控制，卸車成本非常低。液壓油使用壽命長，合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，管，閥，油缸等都經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)和計(jì)算。液壓油的使用可以在五年以上，減少了使用成本。

2、液壓站采用組合防塵設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)也從傳統(tǒng)的風(fēng)冷和水冷設(shè)計(jì)成壓縮機(jī)自動溫控系統(tǒng)，使用壽命更長，能耗低。

3、擋輪器采用無縫設(shè)計(jì)，平臺和基坑采用全封閉設(shè)計(jì)，平臺上設(shè)計(jì)了物料導(dǎo)流擋板，成功解決了現(xiàn)有液壓翻版物料掉入基坑。

       有基礎(chǔ)后翻底部支撐液壓翻板卸車機(jī)是及電控、液壓于一體的汽車散料卸車裝置，可對散裝物料車進(jìn)行自動翻轉(zhuǎn)卸車。廣泛適用于糧食、馬鈴薯、玉米、飼料、木片、水泥、冶金、煤炭、化工、面粉、油脂港口以及一切有散狀物料接收作業(yè)的行業(yè)。

　　有基礎(chǔ)后翻底部支撐液壓翻板卸車機(jī)主液壓缸布置在翻板底部兩側(cè)，采用底部支撐方式，多級伸縮結(jié)構(gòu)，進(jìn)口密封圈，保證平臺升降穩(wěn)定性和設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。

　　液壓控制系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥、油箱、油溫表、壓力表、過濾器、液壓回路及控制元件組成。液壓閥件、密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品或國內(nèi)品牌。液壓控制系統(tǒng)可保證在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生漏油，具有動作互鎖功能。系統(tǒng)配有液壓鎖以便在斷電或液壓管異常的情況下，液壓缸能自鎖，此自鎖機(jī)構(gòu)自動。本卸車機(jī)可任意高度啟停，系統(tǒng)在斷電時可以手動泄壓裝置放下平臺。

　　電氣控制系統(tǒng)采用操作柜和無線遙控控制，設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定。

　　系統(tǒng)具有安全互鎖功能，在發(fā)生停電或誤操作時不會引起設(shè)備的誤動作而發(fā)生危險。

液壓翻板卸車質(zhì)量管控1

群峰機(jī)械液壓翻板機(jī)也叫液壓卸車機(jī)，主要有以下性能特點(diǎn)：

卸車噸位大。卸車時間短，生產(chǎn)效率很高。輸入功率小，運(yùn)行費(fèi)用低。全過程自動化操作，操作簡單。運(yùn)行可靠，設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，運(yùn)行可靠、易于維護(hù)維修。車輛自動鎖緊、翻車角度限位控制等裝置保證整個操作過程的安全。大量節(jié)省卸車成本，投資回收期短。QFTXQ100系列液壓汽車卸車翻板裝置，可卸：沙石，稀土，廢鋼，木片、塑料、糧食、煤粉等。 液壓翻板可適用于港口、各類倉庫、資源回收，廢鋼電廠，加工廠對散狀物料的自動卸載。