透熱爐自控系統(tǒng)的功能：

a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實(shí)時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。

b、過程控制效果的實(shí)時檢測；在設(shè)備運(yùn)行過程中，實(shí)時分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動狀態(tài)，對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。

c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換（只需切換操作臺上的“自動”“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運(yùn)行狀態(tài)還可人工參與對電源功率或運(yùn)行速度的調(diào)整。

d、根據(jù)需要可對操作人員實(shí)施設(shè)置口令密碼的驗(yàn)證功能，生產(chǎn)記錄查詢、打印權(quán)限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

透熱爐機(jī)械裝置：

退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進(jìn)行加熱，使得后面的料無法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。當(dāng)所有工件加熱完成后，夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。透熱爐機(jī)械裝置：退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到最后幾根料時，由于沒有工件再進(jìn)行加熱，使得后面的料無法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。

快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。當(dāng)料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器?？焖俪隽蠙C(jī)的一個輥輪設(shè)計為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題?？焖俪隽蠙C(jī)的一個輥輪設(shè)計為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動，將粘接部位打開。

三位分檢機(jī)將欠溫、過溫經(jīng)溫度檢測分別選出，不合格料落入料箱。

缺料檢測裝置：加熱器爐口設(shè)有缺料檢測裝置，當(dāng)缺料時間超過設(shè)定值時感應(yīng)加熱器自動進(jìn)入保溫狀態(tài), 當(dāng)缺料時間超過30分鐘時中頻電源自動關(guān)機(jī)，以保證感應(yīng)器安全運(yùn)行，防止料在感應(yīng)器內(nèi)過溫、熔化。

機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度高于靜壓力設(shè)計強(qiáng)度的3倍。全部機(jī)械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動上下料、自動進(jìn)出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)：1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。