晉中多效刮膜蒸發(fā)器廠家批發(fā)貨真價實

發(fā)布時間：2020-10-18 04:28

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搪玻璃刮板式薄膜蒸發(fā)器

我公司是搪瓷薄膜蒸發(fā)器的專業(yè)生產廠家，可根據客戶需要定制。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉刮板強制成膜，在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。它傳熱系數大，蒸發(fā)強度高，過流時間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性，高粘度及易結晶，含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣、脫溶、蒸餾提純在化工、石化、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。3、節(jié)能環(huán)保：因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發(fā)強度大,比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器效率有所提高熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器。

薄膜蒸發(fā)器依據所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質制造。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)面積大，產品；

2、搪玻璃具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用范圍廣；

3、高真空低溫蒸發(fā)，化學物不易分解，產品收率高；

4、物料滯留時間短（約10秒內），化合物不易分解，污染，變質；

304不銹鋼刮板薄膜蒸發(fā)器

設備采用離心式滑動溝槽轉子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：1、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）。4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。5、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。6、操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。1Mpa，檢查各連接是否漏氣，并根據情況相應處量，試壓完畢正常后再試真空，（保持一定的時間）。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

搪瓷刮板式薄膜蒸發(fā)器結構

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。6、可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的熱介質，對于被加熱物料而言，由于降低了物料的沸點，在保證相同的情況下，即可降低加熱介質的溫度。)

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。3、高傳熱系數、高蒸發(fā)強度由于物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質（蒸汽）的溫度差：呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻：同時抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。