橫向進給部分在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，和作業(yè)臺縱向進給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進給手輪，可完成手動進給。

五、床身是內部加強裝置安置合理具有剛性，底座設有四個調整螺栓，便于機床調整水平，切削油池設在床身內部。

六、切削油冷體系是數(shù)控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開關按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機床底座的內腔里，將切削油沖底座內油箱泵至儲管道，經(jīng)過噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。光滑部分選用機動光滑方式，用光滑泵經(jīng)過分油器對主軸套筒、導軌和滾珠絲杠進行光滑。

七、數(shù)控銑床主軸箱結構包含主軸傳動體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速規(guī)模和輸出扭矩對加工有直接的影響。

1、適合于復雜異形零件的加工數(shù)控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。

2、加工精度高。

3、勞動條件好機床機動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

4、有利于管理現(xiàn)代化采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

5、高生產(chǎn)率本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的3-5倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

數(shù)控車床組成及其作用

1.主體

機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進給機構等機械部件。

2.數(shù)控裝置(CNC裝置）

數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，一般采用專用計算機控制，主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置.存儲器以及系統(tǒng)軟件等組成。

3.伺服驅動系統(tǒng)

伺服驅動系統(tǒng)是數(shù)控車床執(zhí)行機構的驅動部件，它將CNC裝置輸出的運動指令信息轉換成機床移動部件的運動，主要包括主軸驅動，進給驅動及位置控制等。