為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過程自動化。

鏜床鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，開動伺服電機(jī)對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。數(shù)控鏜銑床公司

鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。數(shù)控鏜銑床公司

如何提高機(jī)床床身鑄件的硬度

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度，強(qiáng)化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

2）對原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。

3）采用大批量好的焦炭，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。

2、細(xì)化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：

1）首先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過程中進(jìn)行2次順時孕育，以便更有效細(xì)化晶粒。