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機械清洗。它依靠機械作用提供一個大于污垢附著的力，使污垢從換熱表面脫落。這種方法可以去除化學方法無法去除的碳化垢和硬垢，但通常需要5-6次，有時多達10次，導致清管效率低，質(zhì)量差。

微生物清洗。微生物清洗是通過微生物分解附著在設(shè)備表面的油污，使其變成無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清潔徹底分解污染物(如油)和有機物，是真正的環(huán)保清潔技術(shù)。物理清洗和化學清洗各有利弊，相輔相成。在實際應用過程中，通常將它們結(jié)合起來，以獲得更好的清洗效果。

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換熱器受熱面處的水循環(huán)不暢，流速低或成“死水”，這些懸浮物便沉積在換熱器表面，形成二次水垢。

水垢的導熱系數(shù)比鋼板低lO倍~800倍，從而使換熱效率大大降低。由于1mm的水垢厚度，熱效率降低了8%~9%或更多。

雜質(zhì)進入管道造成管道堵塞。雜質(zhì)不可避免地進入管熱網(wǎng)施工過程中進入管網(wǎng)，

在熱網(wǎng)運行過程中雜質(zhì)隨循環(huán)水進入換熱器，造成管熱網(wǎng)堵塞，降低熱效率。

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如管道焊接時，不可避免地會有焊條剩余短節(jié)和焊渣進入8管。還存在著熱網(wǎng)施工過程中的人為因素，管道送到施工現(xiàn)場時，由于場地土壤松軟，管道經(jīng)過卸料，焊接前就已存在砂土等雜物。管道內(nèi)壁生銹，形成銹蝕泥漿，造成堵塞。

管道內(nèi)氧對金屬的腐蝕是不可避免的，特別是在夏季停運期間，由于一次網(wǎng)和二次網(wǎng)的循環(huán)水均未進行除氧處理，管道內(nèi)水溫度較低，水中氧溶解度較高，常溫(25℃)為5.75mg/L，對管道腐蝕比較嚴重，特別是在半充水狀態(tài)下。

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在對流道中，由于空氣含氧量較高，腐蝕較為嚴重，腐蝕呈點狀、片狀。當熱網(wǎng)運轉(zhuǎn)時，鐵銹隨循環(huán)水進入換熱器，

與換熱器板片表面的水垢結(jié)合，形成巧克力色的水垢，嚴重堵塞了換熱器的循環(huán)截面，導致熱效率降低。

結(jié)垢和腐蝕對供暖系統(tǒng)的危害。能耗大幅增加，運營成本不斷上升。采暖系統(tǒng)產(chǎn)生水垢和生物粘泥后，

換熱器的傳熱效率降低，循環(huán)水流通面積減小，流通阻力增大，使整個系統(tǒng)的運行能耗大大增加，采暖費用也相應增加。