穩(wěn)定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(2)由計算機按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

水穩(wěn)拌合站施工前的操作事項

　　在水穩(wěn)拌合站進行現(xiàn)代化的施工建設(shè)中，對設(shè)備進行前的檢查維護是相當(dāng)重要的。今天我們就來為大家介紹一下水穩(wěn)拌合站在施工前的正確操作。

　　1.在即將進行生產(chǎn)之前，先把水穩(wěn)拌合站的總電源的打開讓設(shè)備試運行一段時間，讓設(shè)備進行充分的空轉(zhuǎn)，然后觀察水穩(wěn)拌合站是否在一些部件上出現(xiàn)過大的抖動，或者是一些的過大的噪聲和雜音。

　　2.對進料設(shè)備進行輸送速度的測試，做法就是加大離合的功率，測試離合的靈活性和敏感性。然后再依次進行設(shè)備的逐一測試直到進行完水穩(wěn)拌合站設(shè)備的一輪生產(chǎn)。

水穩(wěn)拌和站機工作無力原因大排查    

水穩(wěn)拌和站剛啟動時液壓系統(tǒng)壓力正常，工作一段時間后，隨著液壓油溫度急劇上升，系統(tǒng)壓力逐漸下降，直至拌和轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動。水穩(wěn)拌和站檢查液壓油顏色呈灰黑色，且油液中有金屬屑。分析認(rèn)為：拌和機作業(yè)時產(chǎn)生大量飛揚的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進入液壓系統(tǒng)中，由于液壓油及過濾器沒有定期更換，造成泵、馬達嚴(yán)重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動，進一步加劇了其磨損，并使液壓油變成灰黑色。當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達配流盤泄漏嚴(yán)重，造成動作無力。

?水穩(wěn)拌合站操作流程有：

??1、在水穩(wěn)拌合站設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、地工作。

??2、各種物料應(yīng)符合水穩(wěn)拌合站要求，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。

??3、測出各種物料的容重，根據(jù)水穩(wěn)拌合站設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。

??4、料門開度和級配皮帶機速度的調(diào)整。

??5、關(guān)于配料機組的標(biāo)定。在使用過程中應(yīng)重視配料機組的校準(zhǔn)工作。

??6、水穩(wěn)拌合站配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。

??7、開機前，應(yīng)按下“開機警告”按鈕，以示告警，也可通過擴聲器予以警告。